一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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普旭
2023-06-06 广告
随着工业4.0的到来，智能制造-智桥MES系统-深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都探索突破瓶颈的新方法。ZQMES系统的出现，使制造业早日实现工业4.0成为可能。
传统制造业存在问题：
管理层生产管理信息传达不及时，操作层信息不明确，生产管理混乱，同时工件加工过程无法追溯、产品质量得不到有效的监管及控制。各岗位缺少有效沟通，生产过程容易出现“答非所问”“张冠李戴”等问题。
ZQMES系统，为制造业带来以下变革：
现场管理细度：按天 → 按分钟/秒
现场数据采集：人手录入 → 扫描、快速准确采集
电子看板管理：人工统计发布→ 自动采集、自动发布
仓库物料存放：模糊、杂散 → 透明、规整
生产任务分配：人工 → 自动分配、产能平衡
仓库管理：人工、数据滞后 → 系统指导、及时、准确
责任追溯：困难、模糊 → 清晰、正确
绩效统计评估：残缺数据估计→ 凭准确数据分析
统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据
如果把工厂的硬件设备看作是人的身体部位的话，那么MES就是人的神经系统，掌控全身状态。企业在野蛮生长的时候，可能会更加注意身体的成长，但是到了一定的程度，就要考虑更好的发育大脑，通过对工厂的实时性、可追溯的精准控制，实现企业的成本降低，效率/效益的提升。
1、行业竞争大，企业需要突出自身优势
制造型企业之间的竞争非常激烈，不仅要面对国内同行的竞争，还要面对规模上、管理上具有明显优势的外国企业。那么，本土企业不仅要在生产制造上实现智能制造，企业运营及管理方面也要数字化，同国际接轨，甚至超越他们。
2、生产管理需要
简单言之，ERP系统主要告诉你客户需要生产多少辆车，哪天下单，哪天要货;而MES系统主要负责监控和管理生产这些汽车的每一个步骤和工序。另外，ERP没有办法下沉到生产工艺，只有现场执行,所以企业更需要MES帮他们把生产管理起来。
3、企业战略发展需要
越来越多企业着眼于企业自身发展，迫切希望引入新模式、新业态、新技术。部署MES系统是将企业的生产过程、财务管理、质量管理、排程、仓储管理、设备互联、决策分析等全部实现数字化管理，通过计算机网络和MES系统加工成新的信息资源，提供给企业管理人员以便于捕捉市场机会、合理配置企业资源、优化组合企业生产要素等，从而在市场竞争中取得优势。
二、mes系统的作用和意义
1、数据采集与整合
MES可以获取并集成ERP、质量管理系统、财务系统、SCM系统等数据，实现高效协同。原先这些系统几乎彼此独立，但实际上需要紧密合作。
2、生产可视化，帮助更好的决策
MES可以提供实时的生产可见性，帮助制造业做出更好的决策。例如，生产作业进度跟踪可以帮助进行库存计划，生产计划，并在完工时准确地通知客户，并估算每个作业的人工成本。设备数据收集可以帮助您预估OEE，这可以帮助您提高设备利用率。不良品管理可以使您深入了解质量缺陷的根本原因，等等。
3、减少整个操作过程中的失误
MES可以帮助减少整个生产过程中的人为失误。例如，电子sop为工人提供标准作业指南，可以提升生产效率并帮助他们避开错误。质量管理验证可以帮助您在质量问题向下道工序转移之前发现并解决。
4、提高机器利用率和正常运行时间
MES可以收集机器数据，以帮助工厂了解实际利用率。通过确保在生产中可以使用合适的工具和资源，并相应地设置，运行和维护机器来提高机器利用率。
5、无纸化工厂
采用C2P工业云的MES系统可以帮助工厂将所有的纸质单据数字化并实现无纸化生产。在省去了印刷成本的同时，各部门间的信息流也更加通畅，财务部门可以高效获取绩效数据、生产部门可以更快获取最新的SOP、管理部门实时了解生产情况，而不是24小时以后。
在国家开始快速布局高端装备制造业的背景下，对于MES等工业软件的各项扶持政策相继出台，未来十年，高端装备制造业有望迎来黄金增长期。未来十年内，包括节能减排、高速铁路、通信设备、智能电网、国防工业和航空业等在内的诸多行业都将迎来快速增长，装备制造业等战略新兴产业的大力发展势在必行。
但是装备制造业也面临着以下这些问题，需要利用MES这样工业软件进行问题解决：
在机械行业中，加工零件多，所需材料多，而在生产现场经常需要填写大量的领料单据，如做工序管理等，还需要填写大量的工序转移单据，给人员带来麻烦，引进MES可以有效进行工作电子化，减少转移。
委外加工难以管理：在委外加工或客户需求较大时，需要将部分委外加工订单转委托，以缓解压力，而传统的手工作业管理往往无法应对这种复杂的情况，从而增加了工作难度。MES可以大大解决这个问题。
生产条件复杂，现场难以控制：在实际生产过程中，经常存在着许多不确定因素，如产品返修、材料、半成品报废等，使管理人员难以及时掌握现场情况。
接单生产模式难以控制：手工操作面对大量的物料清单，生产情况复杂等，经常造成交货延误、库存积压、加工失误等问题，可以利用MES中数据展板进行有效显示。
对产品结构和设计变更的管理：面对大量的人工作业、生产条件复杂等，往往造成交货延误、库存积压、加工失误等问题，由于对工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些材料停顿，造成企业库存积压。
所以借助MES技术，加强各生产车间的现场管理是必要的，只有提高各生产车间的现场管理水平，才能尽快提高装备制造的生产能力和水平。
把MES引入装备制造企业的生产管理过程中，解决其实际生产中存在的问题，将大大提高企业的生产水平。
MES可以帮助企业实现车间自动化系统的信息化建设，是传统制造企业信息传递的枢纽。协助企业整合供应链，建立一体化车间管理模式，提升车间自动化执行能力；建设精益化、可视化自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率；建设数字化工厂，实现智能化生产。
不过也要看企业具体的发展阶段，首先要实现自动化才能往智能化发展，其实还要根据企业实际的情况进行MES模块的选择，例如生产管理，设备管理，工艺管理，质量管理等等，不能求多。
制造执行系统（MES系统）可以帮助公司实现智能制造，衡量绩效，改进流程，提高生产力，并通过更快，更精简地获得一般竞争优势。所以MES系统还是十分有必要的。
