孔的加工方法有哪些?各自的加工精度如何?
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模具零件的内孔常用以下方法加工:
①
钻孔
在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通
台式钻床
,
摇臂钻
,
镗床
上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次
钻削
,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的
加工精度
,一般可以达到IT11~IT13级,
表面粗糙度
Ra为5.0~12.5um。
②
扩孔
是用
扩孔钻皮唤
扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(
铰孔
,
镗孔
)前的
预加工
,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的
加工精度
,一般可以达到IT10~IT13级,
表面粗糙度
Ra为0.3~3.2um。
③
铰孔
是用
铰刀
对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。
铰孔
的
加工精度
,一般可以达到IT6~IT10级,
表面粗糙度
Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工
铰孔
,其优点是
切削速度
慢,不易升温和产生
积屑瘤
,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工
铰孔
,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a.
合理选择铰削余量及切削规范。
b.
铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c.
铰削钢材时,要用
乳化液
作为
切削液
。
④
车孔
在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做
进给运动
,其加工后的燃蔽凯孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的
圆度
主要取决于
机床主轴
的回转精度,孔的纵向
几何形状
误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤
镗孔
在
镗床
上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做
进给运动
。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或
不直
会使孔中心线产生形状误差。
镗并信孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔
加工精度
一般可以达到IT7~IT10级,
表面粗糙度
Ra为0.63~1.0um。
①
钻孔
在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通
台式钻床
,
摇臂钻
,
镗床
上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次
钻削
,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的
加工精度
,一般可以达到IT11~IT13级,
表面粗糙度
Ra为5.0~12.5um。
②
扩孔
是用
扩孔钻皮唤
扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(
铰孔
,
镗孔
)前的
预加工
,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的
加工精度
,一般可以达到IT10~IT13级,
表面粗糙度
Ra为0.3~3.2um。
③
铰孔
是用
铰刀
对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。
铰孔
的
加工精度
,一般可以达到IT6~IT10级,
表面粗糙度
Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工
铰孔
,其优点是
切削速度
慢,不易升温和产生
积屑瘤
,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工
铰孔
,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a.
合理选择铰削余量及切削规范。
b.
铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c.
铰削钢材时,要用
乳化液
作为
切削液
。
④
车孔
在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做
进给运动
,其加工后的燃蔽凯孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的
圆度
主要取决于
机床主轴
的回转精度,孔的纵向
几何形状
误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤
镗孔
在
镗床
上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做
进给运动
。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或
不直
会使孔中心线产生形状误差。
镗并信孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔
加工精度
一般可以达到IT7~IT10级,
表面粗糙度
Ra为0.63~1.0um。
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2023-08-29 广告
2023-08-29 广告
我不知道你那里有什么机床 你可以用珩磨来加工这个活 缺点是这个床子有点难找 而且加工费很贵 优点是加工出来光洁度好 尺寸精度好 锥度低 要是你那里有深孔镗床的话 也可以用正反刃的立方氮化硼刀头的镗刀 不过光洁度不好 尺寸控制也很难 优点是加...
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孔的卜喊肢加工方法有很多 最常用的就是钻床、型世手枪钻。钻床基本能保持在△3,大点的渗慎孔可以用铣床精度更高,另外低于△3的就是气割,薄点的料可以用冲床
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常用的方法同正培楼上说的,
一般钻孔;精度在0.1mm左右。
如果用搪刀,橡搏精度在1条左右,
使用绞刀,精度基本在1条以下。梁清祥
一般钻孔;精度在0.1mm左右。
如果用搪刀,橡搏精度在1条左右,
使用绞刀,精度基本在1条以下。梁清祥
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2012-06-17
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钻、镗、电火花、冲、激光等等
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