质量管理工具有哪些,能简单分析就行?
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质量管理五大工具,也称品管五大工具。包括:
1.统计过程控制(SPC,Statistical
Process
Control);
2.测量系统分析(MSA,Measurement
System
Analyse);
3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure
Mode
&
Effect
Analyse);
4.产品质量先期策划(APQP,Advanced
Product
Quality
Planning);
5.生产件批准程序(PPAP,Production
Part
Approval
Process)。
一、SPC
SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异
SPC能解决之问题
:
1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期;
2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。
3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。
二、MSA
一是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。
测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
三、FMEA
在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
1.统计过程控制(SPC,Statistical
Process
Control);
2.测量系统分析(MSA,Measurement
System
Analyse);
3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure
Mode
&
Effect
Analyse);
4.产品质量先期策划(APQP,Advanced
Product
Quality
Planning);
5.生产件批准程序(PPAP,Production
Part
Approval
Process)。
一、SPC
SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异
SPC能解决之问题
:
1.经济性:有效的抽样管制,不用全数检验,不良率,得以控制成本。使制程稳定,能掌握品质、成本与交期;
2.预警性:制程的异常趋势可即时对策,预防整批不良,以减少浪费。
3.分辨特殊原因:作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备:估计机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估:制程能力可作为改善前後比较之指标。
二、MSA
一是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。
测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
三、FMEA
在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线:避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
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