在机测量的具体概念是什么？
在机床上安装测量设备直接对工件测量，使得数控机床既是加工设备，又兼具测量机的某种功能；
实现工件下机前尺寸检测，精度一步到位，避免二次加工；让加工过程可控，提高加工精度及效率；
目前在线测量使用较多的是2D宏程序模式，而3D软件测量模式能出三坐标一样的检查报告精度也比较高，但是价格较贵
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在机测量就是加工测量一体，工件加工完成后，程序驱动测头对工件进行检测，合格后进入下一道工序，如此往复，直至工件加工完成，传统的测量方式叫脱机测量，就是工件加工后需要取下来放到三坐标/轮廓仪/影像仪等设备上进行测量。
在机测量系统由在线检测电脑软件+COMP40触发测头+COMI接收器组成。
在机测量系统是使用高精度测量探头和专用测量程序进行在机测量的自动探测系统。使用触发式探头，利用基于UG平台开发的电脑软件编辑检测程序，可以进行位置度、孔径、距离、高差、角度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轮廓度等在机测量。测量过程中，测量程序驱动机床测头在机床上完成相关特征点的采集，再用电脑分析检测数据生成EXCEL报告或者导出PDF报告。
在机测量相对于脱机测量有以下优势：
提高加工精度
使用COMP系列机床测头可以快速实现尺寸及位置测量，避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，消除加工精度的分散变化。
2.缩短加工时间
使用COMP系列机床测头，相比手动找正和脱机检测方式快数倍，大幅缩短加工时间。
3.降低产品废品率
手动找正和脱机测量依赖于操作人员的技能，不可避免带来误差，使用COMP系列机床测头无需人为介入，可大幅降低生产过程中的废品率。
4. 缓解用工难题
COMP系列机床测头提高了数控机床的使用效率，让生产周期得到了最大的缩短，缓解了人手不足、工人需要加班加点完成生产的问题。
5.降低企业成本
COMP系列机床测头在保证数控生产质量的同时，还能够批量地高效高速地生产，使得企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低，这对于企业提升核心竞争力是有着巨大意义的。
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