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纳米粒子不仅能明显改善基础油的减摩抗磨性能,而且能显著提高基础油的承载能力,已被很多摩擦学实验所证实,对纳米稀土的润滑机理也进行了研究,目前主要有以下观点:
1.抛光机制
纳米稀土在摩擦副表面起到微抛光作用,使摩擦表面更加光滑,这不但降低摩擦,而且承载时接触面的压力会更小,可提高油品的承载能力。
2.滚动机制
纳米稀土在摩擦表面可能会起“微滚珠”的减摩与承载作用,球形纳米润滑剂起一种类似微轴承的作用,从而提高了其润滑性能。
3.修复机制
纳米稀土添加剂的作用机理与传统添加剂不同,不是以牺牲表面物质为条件,而是在摩擦条件下通过在摩擦表面上沉积、结晶、铺展成膜,使磨损得到补偿并有一定抗磨减摩作用。
4.成膜机制
纳米粒子由于极高的表面能,在摩擦初期纳米粒子吸附在摩擦表面上,形成一层物理吸附膜。同时纳米粒子也可发生化学反应,生成耐磨的化学反应膜。
5.复合作用机制
纳米稀土在摩擦过程中当摩擦反应膜不足以承载时,由于纳米稀土具有极高的扩散能力,在摩擦过程中纳米粒子通过扩散、渗透作用在金属表面形成具有良好摩擦学性能的渗透层和扩散层,与基体组分形成固溶体。在高负荷条件下纳米添加剂的润滑作用不再取决于添加剂中元素对基体是否是化学活性的,而是很大程度上取决于它们是否与基体组分形成扩散层和固溶体。
反观传统润滑油我们相信纳米稀土润滑油的技术的突破和产品的上市将会直接颠覆传统润滑油在行业上的应用,纳米稀土润滑油也将作为第二代润滑油成为润滑市场上的前瞻产业。
1.抛光机制
纳米稀土在摩擦副表面起到微抛光作用,使摩擦表面更加光滑,这不但降低摩擦,而且承载时接触面的压力会更小,可提高油品的承载能力。
2.滚动机制
纳米稀土在摩擦表面可能会起“微滚珠”的减摩与承载作用,球形纳米润滑剂起一种类似微轴承的作用,从而提高了其润滑性能。
3.修复机制
纳米稀土添加剂的作用机理与传统添加剂不同,不是以牺牲表面物质为条件,而是在摩擦条件下通过在摩擦表面上沉积、结晶、铺展成膜,使磨损得到补偿并有一定抗磨减摩作用。
4.成膜机制
纳米粒子由于极高的表面能,在摩擦初期纳米粒子吸附在摩擦表面上,形成一层物理吸附膜。同时纳米粒子也可发生化学反应,生成耐磨的化学反应膜。
5.复合作用机制
纳米稀土在摩擦过程中当摩擦反应膜不足以承载时,由于纳米稀土具有极高的扩散能力,在摩擦过程中纳米粒子通过扩散、渗透作用在金属表面形成具有良好摩擦学性能的渗透层和扩散层,与基体组分形成固溶体。在高负荷条件下纳米添加剂的润滑作用不再取决于添加剂中元素对基体是否是化学活性的,而是很大程度上取决于它们是否与基体组分形成扩散层和固溶体。
反观传统润滑油我们相信纳米稀土润滑油的技术的突破和产品的上市将会直接颠覆传统润滑油在行业上的应用,纳米稀土润滑油也将作为第二代润滑油成为润滑市场上的前瞻产业。
赫普菲乐
2024-07-17 广告
2024-07-17 广告
表面活性剂是一种化学助剂,往体系中加入少量即可调整两相界面张力的物质,所以表面活性剂的作用是作为界面张力的调整助剂。表面活性剂通常是两亲分子,一端朝A相,另一端朝B相;在生活生产中A相通常为水或者有机溶剂,B相为空气,所以俗称表面活性剂,严...
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本回答由赫普菲乐提供
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科技给我们的生活带来了翻天覆地的变化,中国经济的平稳高速增长带动国内润滑油消费量增长超过世界平均水平,庞大的市场和成长前景为国内润滑油企业发展壮大提供了空间和动力。由于汽车保有量的快速增长,车用润滑油需求大幅度提升,质量向高端化转变,为了能在润滑油界脱颖而出,石油化工科学研究院李云鹏教授带领团队与山东奈尔润滑科技有限公司一起历经数年研发出纳米稀土第二代润滑油。领先国际10年,此项技术已申请专利。并且打破了行业内的传统技术和配方,使润滑油提升了一个新的高度,并预计明年正式投入市场。
纳米粒子不仅能明显改善基础油的减摩抗磨性能,而且能显著提高基础油的承载能力,已被很多摩擦学实验所证实,对纳米稀土的润滑机理也进行了研究,目前主要有以下观点:
1.抛光机制
纳米稀土在摩擦副表面起到微抛光作用,使摩擦表面更加光滑,这不但降低摩擦,而且承载时接触面的压力会更小,可提高油品的承载能力。
2.滚动机制
纳米稀土在摩擦表面可能会起“微滚珠”的减摩与承载作用,球形纳米润滑剂起一种类似微轴承的作用,从而提高了其润滑性能。
3.修复机制
纳米稀土添加剂的作用机理与传统添加剂不同,不是以牺牲表面物质为条件,而是在摩擦条件下通过在摩擦表面上沉积、结晶、铺展成膜,使磨损得到补偿并有一定抗磨减摩作用。
4.成膜机制
纳米粒子由于极高的表面能,在摩擦初期纳米粒子吸附在摩擦表面上,形成一层物理吸附膜。同时纳米粒子也可发生化学反应,生成耐磨的化学反应膜。
5.复合作用机制
纳米稀土在摩擦过程中当摩擦反应膜不足以承载时,由于纳米稀土具有极高的扩散能力,在摩擦过程中纳米粒子通过扩散、渗透作用在金属表面形成具有良好摩擦学性能的渗透层和扩散层,与基体组分形成固溶体。在高负荷条件下纳米添加剂的润滑作用不再取决于添加剂中元素对基体是否是化学活性的,而是很大程度上取决于它们是否与基体组分形成扩散层和固溶体。
纳米粒子不仅能明显改善基础油的减摩抗磨性能,而且能显著提高基础油的承载能力,已被很多摩擦学实验所证实,对纳米稀土的润滑机理也进行了研究,目前主要有以下观点:
1.抛光机制
纳米稀土在摩擦副表面起到微抛光作用,使摩擦表面更加光滑,这不但降低摩擦,而且承载时接触面的压力会更小,可提高油品的承载能力。
2.滚动机制
纳米稀土在摩擦表面可能会起“微滚珠”的减摩与承载作用,球形纳米润滑剂起一种类似微轴承的作用,从而提高了其润滑性能。
3.修复机制
纳米稀土添加剂的作用机理与传统添加剂不同,不是以牺牲表面物质为条件,而是在摩擦条件下通过在摩擦表面上沉积、结晶、铺展成膜,使磨损得到补偿并有一定抗磨减摩作用。
4.成膜机制
纳米粒子由于极高的表面能,在摩擦初期纳米粒子吸附在摩擦表面上,形成一层物理吸附膜。同时纳米粒子也可发生化学反应,生成耐磨的化学反应膜。
5.复合作用机制
纳米稀土在摩擦过程中当摩擦反应膜不足以承载时,由于纳米稀土具有极高的扩散能力,在摩擦过程中纳米粒子通过扩散、渗透作用在金属表面形成具有良好摩擦学性能的渗透层和扩散层,与基体组分形成固溶体。在高负荷条件下纳米添加剂的润滑作用不再取决于添加剂中元素对基体是否是化学活性的,而是很大程度上取决于它们是否与基体组分形成扩散层和固溶体。
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纳米粒子不仅能明显改善基础油的减摩抗磨性能,而且能显著提高基础油的承载能力,已被很多摩擦学实验所证实,对纳米稀土的润滑机理也进行了研究,目前主要有以下观点:
1.抛光机制
纳米稀土在摩擦副表面起到微抛光作用,使摩擦表面更加光滑,这不但降低摩擦,而且承载时接触面的压力会更小,可提高油品的承载能力。
2.滚动机制
纳米稀土在摩擦表面可能会起“微滚珠”的减摩与承载作用,球形纳米润滑剂起一种类似微轴承的作用,从而提高了其润滑性能。
3.修复机制
纳米稀土添加剂的作用机理与传统添加剂不同,不是以牺牲表面物质为条件,而是在摩擦条件下通过在摩擦表面上沉积、结晶、铺展成膜,使磨损得到补偿并有一定抗磨减摩作用。
4.成膜机制
纳米粒子由于极高的表面能,在摩擦初期纳米粒子吸附在摩擦表面上,形成一层物理吸附膜。同时纳米粒子也可发生化学反应,生成耐磨的化学反应膜。
5.复合作用机制
纳米稀土在摩擦过程中当摩擦反应膜不足以承载时,由于纳米稀土具有极高的扩散能力,在摩擦过程中纳米粒子通过扩散、渗透作用在金属表面形成具有良好摩擦学性能的渗透层和扩散层,与基体组分形成固溶体。在高负荷条件下纳米添加剂的润滑作用不再取决于添加剂中元素对基体是否是化学活性的,而是很大程度上取决于它们是否与基体组分形成扩散层和固溶体。
反观传统润滑油我们相信纳米稀土润滑油的技术的突破和产品的上市将会直接颠覆传统润滑油在行业上的应用,纳米稀土润滑油也将作为第二代润滑油成为润滑市场上的前瞻产业。
1.抛光机制
纳米稀土在摩擦副表面起到微抛光作用,使摩擦表面更加光滑,这不但降低摩擦,而且承载时接触面的压力会更小,可提高油品的承载能力。
2.滚动机制
纳米稀土在摩擦表面可能会起“微滚珠”的减摩与承载作用,球形纳米润滑剂起一种类似微轴承的作用,从而提高了其润滑性能。
3.修复机制
纳米稀土添加剂的作用机理与传统添加剂不同,不是以牺牲表面物质为条件,而是在摩擦条件下通过在摩擦表面上沉积、结晶、铺展成膜,使磨损得到补偿并有一定抗磨减摩作用。
4.成膜机制
纳米粒子由于极高的表面能,在摩擦初期纳米粒子吸附在摩擦表面上,形成一层物理吸附膜。同时纳米粒子也可发生化学反应,生成耐磨的化学反应膜。
5.复合作用机制
纳米稀土在摩擦过程中当摩擦反应膜不足以承载时,由于纳米稀土具有极高的扩散能力,在摩擦过程中纳米粒子通过扩散、渗透作用在金属表面形成具有良好摩擦学性能的渗透层和扩散层,与基体组分形成固溶体。在高负荷条件下纳米添加剂的润滑作用不再取决于添加剂中元素对基体是否是化学活性的,而是很大程度上取决于它们是否与基体组分形成扩散层和固溶体。
反观传统润滑油我们相信纳米稀土润滑油的技术的突破和产品的上市将会直接颠覆传统润滑油在行业上的应用,纳米稀土润滑油也将作为第二代润滑油成为润滑市场上的前瞻产业。
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听专家说过,这个技术是润滑油行业的尖端技术,就行华为5G的地位,纳米稀土润滑油就是润滑油领域的5G,加油吧!
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纳米级润滑油就是将纳米级固体润滑颗粒经由特殊驱散技术和先进的生产工艺,使其均匀的分散在润滑油中而形成的润滑油品。ArChine NanoperseBWP Series全配方高性能润滑油是基于高品质基础油和多种添加剂,并添加纳米级固体润滑颗粒的高性能润滑油。该纳米级润滑颗粒粒径在40-80纳米之间,分散性极好。长期使用含该固体润滑颗粒的油品,可大大延长机器设备的使用寿命。广泛应用于汽车制造、船舶、采矿等各个领域,尤其是高负荷、高温、震动的环境:Ø齿轮箱、减速机、马达轴承Ø 蜗轮蜗杆、开式齿轮,尤其是低速重载的齿轮 各种液压系统、液压设备Ø 高温链条、轨道滑轨Ø 钻岩、爆破设备等特点 潜在效益
使用成本相比于采用全合成润滑油,成本较低高性能 通过纳米级固体润滑颗粒的添加,性能优越,达到甚至超过全合成润滑油
维护成本纳米级固体润滑颗粒不会造成滤网的堵塞,减少磨损,降低温度,延长换油间隔耐高温高压以及冲击载荷,防止烧结 当液体润滑失效时,固体润滑颗粒依然有着优越的润滑性通用性 防腐蚀、抗磨损、良好的氧化稳定性和热稳定性、优越的机械稳定性、良好的兼容性
使用成本相比于采用全合成润滑油,成本较低高性能 通过纳米级固体润滑颗粒的添加,性能优越,达到甚至超过全合成润滑油
维护成本纳米级固体润滑颗粒不会造成滤网的堵塞,减少磨损,降低温度,延长换油间隔耐高温高压以及冲击载荷,防止烧结 当液体润滑失效时,固体润滑颗粒依然有着优越的润滑性通用性 防腐蚀、抗磨损、良好的氧化稳定性和热稳定性、优越的机械稳定性、良好的兼容性
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