活塞环的正确安装方法
展开全部
活塞环因结构不同,种类繁多,在使用和安装上有不同的要求。安装不当会造成活塞环卡涩、拉缸、环口重叠、烧油等问题。详细介绍了发动机常用活塞环的特点和安装要求,如锥环、扭环和筒环。
发动机活塞环分为气环和油环。
气态环
气环主要密封燃烧室,防止高温气体向下流动。
油环
油环起到配油的作用,改善气缸壁的润滑状况,防止油逃逸到燃烧室。
活塞环因结构不同,种类繁多,在使用和安装上有不同的要求。安装不当会造成活塞环卡涩、拉缸、环口重叠、烧油等问题。因此,需要充分了解各种活塞环的结构特点,掌握不同类型活塞环的安装技术,才能充分发挥发动机的动力性和经济性,提高可靠性,延长车辆的使用寿命。
汽车一般有两个气环和一个油环。卡车和公共汽车一般有三个气环和一个油环。当活塞上升时,油环将润滑油均匀地分布在气缸壁上,以获取利润。当活塞下降时,油环刮掉气缸壁上多余的润滑油,以防止油泄漏到燃烧室中。
油环周围的凹环形槽内有几个回油环,油环刮出的油通过油环槽底部的径向回油孔流回曲轴箱。
活塞环有一个弹性缺口。当活塞往复运动时,活塞环附在气缸壁上,或打开或收缩,以确保塞子的顶部和气缸形成一个封闭的空空间。
有三个活塞环,第一个和第二个成180度,第二个和第三个成90度。
目前大多数发动机是三道环,从活塞燃烧室向下.分别称为一道环、二道环、油环
从密封性来看,第一环密封性能最好,其次是第二环,油环最差。
从润滑的角度来看,油环分配油,第二个环刮油。
从热传导的角度来看,第一环最强,第二环次之,油环最后。
第三环优选以120度分布。
环开口和活塞销之间的角度不小于30度。
所有的环不能互换。因为环的形状不同。油压缩机的第一环大部分是桶环。第二个环是锥形环。包括活塞环在内的标记表面不能倒置安装,否则可能会烧油。1锥形环。
锥环的工作面为锥度较小的锥面,横截面为梯形。这种环安装在气缸内后,只有环的外下缘与气缸壁接触,增加了表面的接触压力,提高了磨合性能和密封性能。同时,下降时刮油性能好,上升时由于斜面的“油楔”作用,可以浮在油膜上,具有均匀分配润滑油的作用。因此,虽然接触压力相对较高,但不会造成熔合磨损。
锥环应顺方向安装,切不可装反,否则会造成严重漏油,增加润滑油消耗,发动机积碳。正确的装配应该是:锥形环的小端面朝上安装。锥形环不应是第一个气环,因为第一个气环承受很大的燃烧压力,可能会被推离气缸壁,失去密封功能。
扭曲环
扭曲环的横截面是非对称的,环的内圆上边缘切割有凹槽或倒角。在环的外环的下边缘也有凹槽或倒角。由于环的横截面不对称,弹性力不平衡,安装在气缸内后会自行扭转。环的外表面是顶小底大的锥面,与筒壁呈直线接触,也与环槽呈直线接触,环槽抵靠在环槽的上下端面上。这不仅具有良好的磨合和密封性能,而且减少了对环槽的冲击和磨损,具有良好的刮油和配油性能。扭环的安装和锥环一样,也是需要方向的,不能倒着安装,否则会造成油跑起来。扭环内圆槽或倒角的表面应朝上安装;外圆槽或倒角的表面应向下安装。扭环不应该是第一个气环,就像锥形环一样,如果做了第一个气环,可能会被推离气缸壁,失去密封功能。
3桶环
研磨后,桶形环的圆柱面呈圆形,相当于磨合后矩形截面的初始状态。安装在气缸内后,桶形环与气缸壁线接触,上下移动时会形成油膜。它作为第一个气环已广泛应用于高速大马力发动机。通常有矩形截面的桶环、单面梯形桶环或双面梯形桶环。安装时,标记的一侧应朝向活塞顶部,否则容易造成气缸压力降低、油耗增加、启动困难等故障。
4个镀铬环
镀铬环的特点是硬度高,储油和抗咬合性能好,颜色鲜艳,深蓝色光泽,表面光滑。活塞的第一气环靠近燃烧室,工作环境恶劣,所以润滑和冷却比第二气环更困难。由于镀铬环的高硬度和耐磨性,镀铬环经常被用作第一气环。下面第二个气环和油环的工作环境要好得多。油的飞溅可以很好地润滑第二气环和油环,也可以为它们降低温度。当然,为了节省成本,第二个气环和油环不需要镀铬。修理时,如果发动机的镀铬环与其他环混在一起,镀铬环应作为第一个气环安装。
5矩形环
矩形环又称扁环,制造容易,与缸壁接触面积大,散热效果强,是目前应用最广泛的活塞环。安装方便,无论什么,都可以作为第一、第二、第三个气环使用。但活塞往复运动时,具有抽油的功能,即活塞往复运动一次,活塞环将环槽内的油送至燃烧室一次,就可以很容易地将油抽入燃烧室。当矩形环与锥形环或扭曲环混合时,矩形环是第一个气环。
6梯形环
梯形环常被用作高负荷柴油机的第一气环。它可以在活塞左右摆动或环口间隙变化时,改变环在环槽中的间隙,从而挤出其中的焦油,防止活塞环卡住。
7带槽油环
开槽不同倒角的油环刮油边倒角方向相反。由于其两个圆柱形工作面的倒角,与气缸内表面的接触面积减少,因此平均压力更高。为了减少环的磨损,工作面需要镀铬或喷铂。该环广泛用于大功率柴油发动机。但还是倾向于换成倒角不同的螺旋油环。
8组合油环
带有两个油环的活塞应安装组合油环,而不是整体油环。该组合油环具有与缸壁接触面积小、接触压力高、压力分布均匀、回油通道大、对缸外圆适应性好的特点。它比整体式油环具有更高的刮油能力和密封性能。因此,当用组合油环代替整体油环时,只需一个环就能满足刮油性能的要求,同时还能降低摩擦阻力损失。但是,为了避免润滑油通过上油环的凹槽逸入气缸,改善活塞裙的润滑,组合油环应安装在上油环的凹槽内。安装应按一定的顺序进行。首先将衬环安装在活塞的油环槽中,然后依次安装下平环、中间波纹衬环和上两个平环。平环的开口应错开,径向衬环的接口应连接,不得重叠。
@2019
发动机活塞环分为气环和油环。
气态环
气环主要密封燃烧室,防止高温气体向下流动。
油环
油环起到配油的作用,改善气缸壁的润滑状况,防止油逃逸到燃烧室。
活塞环因结构不同,种类繁多,在使用和安装上有不同的要求。安装不当会造成活塞环卡涩、拉缸、环口重叠、烧油等问题。因此,需要充分了解各种活塞环的结构特点,掌握不同类型活塞环的安装技术,才能充分发挥发动机的动力性和经济性,提高可靠性,延长车辆的使用寿命。
汽车一般有两个气环和一个油环。卡车和公共汽车一般有三个气环和一个油环。当活塞上升时,油环将润滑油均匀地分布在气缸壁上,以获取利润。当活塞下降时,油环刮掉气缸壁上多余的润滑油,以防止油泄漏到燃烧室中。
油环周围的凹环形槽内有几个回油环,油环刮出的油通过油环槽底部的径向回油孔流回曲轴箱。
活塞环有一个弹性缺口。当活塞往复运动时,活塞环附在气缸壁上,或打开或收缩,以确保塞子的顶部和气缸形成一个封闭的空空间。
有三个活塞环,第一个和第二个成180度,第二个和第三个成90度。
目前大多数发动机是三道环,从活塞燃烧室向下.分别称为一道环、二道环、油环
从密封性来看,第一环密封性能最好,其次是第二环,油环最差。
从润滑的角度来看,油环分配油,第二个环刮油。
从热传导的角度来看,第一环最强,第二环次之,油环最后。
第三环优选以120度分布。
环开口和活塞销之间的角度不小于30度。
所有的环不能互换。因为环的形状不同。油压缩机的第一环大部分是桶环。第二个环是锥形环。包括活塞环在内的标记表面不能倒置安装,否则可能会烧油。1锥形环。
锥环的工作面为锥度较小的锥面,横截面为梯形。这种环安装在气缸内后,只有环的外下缘与气缸壁接触,增加了表面的接触压力,提高了磨合性能和密封性能。同时,下降时刮油性能好,上升时由于斜面的“油楔”作用,可以浮在油膜上,具有均匀分配润滑油的作用。因此,虽然接触压力相对较高,但不会造成熔合磨损。
锥环应顺方向安装,切不可装反,否则会造成严重漏油,增加润滑油消耗,发动机积碳。正确的装配应该是:锥形环的小端面朝上安装。锥形环不应是第一个气环,因为第一个气环承受很大的燃烧压力,可能会被推离气缸壁,失去密封功能。
扭曲环
扭曲环的横截面是非对称的,环的内圆上边缘切割有凹槽或倒角。在环的外环的下边缘也有凹槽或倒角。由于环的横截面不对称,弹性力不平衡,安装在气缸内后会自行扭转。环的外表面是顶小底大的锥面,与筒壁呈直线接触,也与环槽呈直线接触,环槽抵靠在环槽的上下端面上。这不仅具有良好的磨合和密封性能,而且减少了对环槽的冲击和磨损,具有良好的刮油和配油性能。扭环的安装和锥环一样,也是需要方向的,不能倒着安装,否则会造成油跑起来。扭环内圆槽或倒角的表面应朝上安装;外圆槽或倒角的表面应向下安装。扭环不应该是第一个气环,就像锥形环一样,如果做了第一个气环,可能会被推离气缸壁,失去密封功能。
3桶环
研磨后,桶形环的圆柱面呈圆形,相当于磨合后矩形截面的初始状态。安装在气缸内后,桶形环与气缸壁线接触,上下移动时会形成油膜。它作为第一个气环已广泛应用于高速大马力发动机。通常有矩形截面的桶环、单面梯形桶环或双面梯形桶环。安装时,标记的一侧应朝向活塞顶部,否则容易造成气缸压力降低、油耗增加、启动困难等故障。
4个镀铬环
镀铬环的特点是硬度高,储油和抗咬合性能好,颜色鲜艳,深蓝色光泽,表面光滑。活塞的第一气环靠近燃烧室,工作环境恶劣,所以润滑和冷却比第二气环更困难。由于镀铬环的高硬度和耐磨性,镀铬环经常被用作第一气环。下面第二个气环和油环的工作环境要好得多。油的飞溅可以很好地润滑第二气环和油环,也可以为它们降低温度。当然,为了节省成本,第二个气环和油环不需要镀铬。修理时,如果发动机的镀铬环与其他环混在一起,镀铬环应作为第一个气环安装。
5矩形环
矩形环又称扁环,制造容易,与缸壁接触面积大,散热效果强,是目前应用最广泛的活塞环。安装方便,无论什么,都可以作为第一、第二、第三个气环使用。但活塞往复运动时,具有抽油的功能,即活塞往复运动一次,活塞环将环槽内的油送至燃烧室一次,就可以很容易地将油抽入燃烧室。当矩形环与锥形环或扭曲环混合时,矩形环是第一个气环。
6梯形环
梯形环常被用作高负荷柴油机的第一气环。它可以在活塞左右摆动或环口间隙变化时,改变环在环槽中的间隙,从而挤出其中的焦油,防止活塞环卡住。
7带槽油环
开槽不同倒角的油环刮油边倒角方向相反。由于其两个圆柱形工作面的倒角,与气缸内表面的接触面积减少,因此平均压力更高。为了减少环的磨损,工作面需要镀铬或喷铂。该环广泛用于大功率柴油发动机。但还是倾向于换成倒角不同的螺旋油环。
8组合油环
带有两个油环的活塞应安装组合油环,而不是整体油环。该组合油环具有与缸壁接触面积小、接触压力高、压力分布均匀、回油通道大、对缸外圆适应性好的特点。它比整体式油环具有更高的刮油能力和密封性能。因此,当用组合油环代替整体油环时,只需一个环就能满足刮油性能的要求,同时还能降低摩擦阻力损失。但是,为了避免润滑油通过上油环的凹槽逸入气缸,改善活塞裙的润滑,组合油环应安装在上油环的凹槽内。安装应按一定的顺序进行。首先将衬环安装在活塞的油环槽中,然后依次安装下平环、中间波纹衬环和上两个平环。平环的开口应错开,径向衬环的接口应连接,不得重叠。
@2019
已赞过
已踩过<
评论
收起
你对这个回答的评价是?
赛盈地脉
2024-10-27 广告
2024-10-27 广告
路面空洞检测是深圳市赛盈地脉技术有限公司的重要服务之一。我们采用先进的探测技术,如三维车载探地雷达等,对道路进行全面、细致的扫描,以精准识别并定位地下空洞隐患。这些技术能够生成高分辨率的地下结构图像,帮助我们判断空洞的位置、大小及深度,从而...
点击进入详情页
本回答由赛盈地脉提供
推荐律师服务:
若未解决您的问题,请您详细描述您的问题,通过百度律临进行免费专业咨询