板框压滤机操作流程

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1.操作前,需对紧凑型压滤机进行检查:检查滤布是否折叠或重叠,电源连接是否正常。检验合格后,方可进行压实作业。首先,按下“启动”按钮,油泵将开始工作。然后按下“压紧”按钮,活塞将推动压紧板压紧。当压紧力达到设定的高压时,液压系统将自动停止。油缸推动压板压紧每块滤板。此时,过滤板之间形成过滤室。
二。进料压滤机压实后,即可进行进料的操作:启动进料泵,慢慢打开进料阀,进料压力逐渐升至常压。此时,观察压滤机的液体输出和滤板之间的泄漏。过滤一段时间后,压滤机出液孔的出液量逐渐减少,说明滤室内滤渣逐渐充满。当出液口没有排出液体或只有少量液体时,证明过滤室内的滤渣已经完全填满,形成滤饼。如果需要对滤饼进行洗涤或风干,可以稍后进行,如果不需要洗涤或风干,可以卸载。打开进料阀后,物料从止推板的入口进入每个过滤室。固体颗粒在每个过滤室中被挤压,自动形成滤饼。液体通过由每个过滤板组合的液体通道排出。
三。洗涤或风干压滤机的滤饼充满后,关闭进料泵和进料阀。启动洗涤泵或空气压缩机,慢慢打开洗涤液或进气阀,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空气压缩机及其阀门,然后卸下滤饼。当压滤机的压力结束时,隔膜进气阀打开。延时15分钟左右,停止膜片进气。打开膜片排气阀,膜片压制完成。
四、卸饼时,先关闭进料泵及阀门、洗涤液或进气装置及阀门,然后按住操作面板上的“释放”按钮。活塞杆带动压板退到合适位置后,松开按下的“释放”按钮,手动逐个拉动滤板,卸下滤饼,同时清理粘在密封面上的滤渣,防止滤渣挂住密封面影响密封性能,造成泄漏。至此,一个操作循环完成。当油缸后退时,压板松开。按“打开电路板”按钮打开方形电路板。拉板小车打开每块滤板,压滤后的滤饼脱落,便于集中装车。
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