现有一批螺钉,原定由35钢制成,要求其头部热处理后硬度为35~40HRC。现材料中混入了T10钢和10钢
现有一批螺钉,原定由35钢制成,要求其头部热处理后硬度为35~40HRC。现材料中混入了T10钢和10钢。问由T10钢和10钢制成的螺钉,若仍按35钢热处理(淬火、回火)...
现有一批螺钉,原定由35钢制成,要求其头部热处理后硬度为35~40HRC。现材料中混入了T10钢和10钢。问由T10钢和10钢制成的螺钉,若仍按35钢热处理(淬火、回火)时,能否达到要求?为什么?
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2个回答
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若仍按35钢热处理(看你的硬度范围属于调质处理)时,不能否达到要求,10钢硬度不足,T10钢太硬,
35钢是优质碳素调质钢,其正常的调质处理淬火加热温度是840~850℃,回火580~600℃
10钢属于低碳钢,用于冲压或渗碳处理,由于含碳量低,加热到840~850℃时还没有进入完全奥氏体区,属于不完全奥氏体化,因此,淬火后一是由于没有完全奥氏体化,二是含碳量低,所以得到马氏体量很少,硬度基本上不发生大的变化,再在高温回火,最终硬度不足,完全达不到要求。
T10钢属于优质碳素工具钢,含碳量高,其加热温度是770~790,如果把它加热到840~850℃淬火,硬度可达58~62HRC,即使高温回火后,由于碳化物的析出硬度也是很高,最终硬度指标也达不到要求。
35钢是优质碳素调质钢,其正常的调质处理淬火加热温度是840~850℃,回火580~600℃
10钢属于低碳钢,用于冲压或渗碳处理,由于含碳量低,加热到840~850℃时还没有进入完全奥氏体区,属于不完全奥氏体化,因此,淬火后一是由于没有完全奥氏体化,二是含碳量低,所以得到马氏体量很少,硬度基本上不发生大的变化,再在高温回火,最终硬度不足,完全达不到要求。
T10钢属于优质碳素工具钢,含碳量高,其加热温度是770~790,如果把它加热到840~850℃淬火,硬度可达58~62HRC,即使高温回火后,由于碳化物的析出硬度也是很高,最终硬度指标也达不到要求。
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肯定达不到要求,10号钢是低碳钢,根本没法子热处理,T10钢虽然可以热处理,但是和35钢的热处理要求是完全不一样的,用同一工艺,肯定不行了.
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参考资料: http://baike.baidu.com/view/5895151.htm
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