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您提的问题有些不清楚,就我所知,不同的模具工艺路线是有些不同的。
针对我所略知的塑料模来说(不一定和台州的做法一致):
1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后,内部需做相应评估,包含设计可行性,工艺及设备等等相关事项的评估。比如,产品形状及公差要求是否能满足客户要求(可能需要和客户谈判),内部现有的工艺是否能满足,需不需要开发新工艺,相关的机器及附属设备是否需要采购。
2. 在确定了开发要求及工艺路线后,开始模具设计,接下来设计评审。
3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料,有粗料和精料之分(别问我什么是粗料精料)。还有一块是辅料和配件,如螺丝导柱弹簧,等等需要按设计要求备。
4. 接着是粗加工,然后可能需要热处理(具体问题具体对待),最后是精加工,及抛光。
5. 所有加工结束及外购的标准件,非标件都到位后开始装配。
6.最后是试模验证。
以上的顺序只是基本的模具设计制造流程,和有滑块和没滑块没有关系。如果您要知道有没有滑块的区别在哪里,请将您的问题描述清楚。是想知道滑块的加工区别还是设计还是啥的区别?想知道答案,请先将问题问好!
针对我所略知的塑料模来说(不一定和台州的做法一致):
1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后,内部需做相应评估,包含设计可行性,工艺及设备等等相关事项的评估。比如,产品形状及公差要求是否能满足客户要求(可能需要和客户谈判),内部现有的工艺是否能满足,需不需要开发新工艺,相关的机器及附属设备是否需要采购。
2. 在确定了开发要求及工艺路线后,开始模具设计,接下来设计评审。
3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料,有粗料和精料之分(别问我什么是粗料精料)。还有一块是辅料和配件,如螺丝导柱弹簧,等等需要按设计要求备。
4. 接着是粗加工,然后可能需要热处理(具体问题具体对待),最后是精加工,及抛光。
5. 所有加工结束及外购的标准件,非标件都到位后开始装配。
6.最后是试模验证。
以上的顺序只是基本的模具设计制造流程,和有滑块和没滑块没有关系。如果您要知道有没有滑块的区别在哪里,请将您的问题描述清楚。是想知道滑块的加工区别还是设计还是啥的区别?想知道答案,请先将问题问好!
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