卧式加工中心z轴机械坐标问题!
每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值,因为卧加B轴旋转时候,用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值,所以我想知道这个值能用一个简单的办法来寻找吗?因为这个...
每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值,因为卧加B轴旋转时候,用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值,所以我想知道这个值能用一个简单的办法来寻找吗?因为这个值是刀具刀尖到B轴旋转中心的机械坐标减去刀具的长度!现在我想问的是假如不知道刀具长度,那该怎么找这个值?
这个值不是z轴原点!
我这段时间调试的时候我发现用机外对刀仪测量出来的每把刀长在机床上面都体现出0.2-0.3毫米的误差,以前这个误差很小的!我也确定这和对刀仪没有关系,因为对刀仪测量出来的刀长放到另外的机床上面没么多误差的!所以我想重新找一下这个值! 展开
这个值不是z轴原点!
我这段时间调试的时候我发现用机外对刀仪测量出来的每把刀长在机床上面都体现出0.2-0.3毫米的误差,以前这个误差很小的!我也确定这和对刀仪没有关系,因为对刀仪测量出来的刀长放到另外的机床上面没么多误差的!所以我想重新找一下这个值! 展开
4个回答
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Z向回转中心的测量
测量原理:
找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。
测量方法:如图4所示,当工作台分别在0度和180度时,移动工作台以调整Z向坐标,使百分表的读数相同,则:
Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
Z向回转中心的准确性,影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度测量准确的前提下)。反之,它也可修正刀具长度测量偏差。
机床回转中心在一次测量得出准确值以后,可以在一段时间内作为基准。但是,随着机床的使用,特别是在机床相关部分出现机械故障时,都有可能使机床回转中心出现变化。例如,机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此,机床回转中心必须定期测量,特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量,以校对机床回转中心,从而保证工件加工的精度。
图Z向回转中心的测量
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这个数值在你看不到的程序当中,你看看有没有O9000或者是O8000号程序.如果有,我们就有办法帮你看了.
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一个面加工完后,转到180度后的零位,X轴数据是原来的相反数。Y轴一样
Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯,具体算法:你有了0度Z向的零位,就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离,根据工件的总长可以知道另一头(即180度后的正面)的表面到工件轴中心的距离为P,再拿主轴Z向零点到工件轴中心的距离减掉P就可以了
Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯,具体算法:你有了0度Z向的零位,就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离,根据工件的总长可以知道另一头(即180度后的正面)的表面到工件轴中心的距离为P,再拿主轴Z向零点到工件轴中心的距离减掉P就可以了
追问
我知道啊,我是说,假如不知道刀长是多少的情况下!
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这个我也想知道,我在应流集团上班。。
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