长螺旋钻孔桩的施工工艺及优缺点
指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
优点
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用。
缺点
1、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
2、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制；
3、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；
扩展资料
作业条件：
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
5、施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
参考资料来源：百度百科-长螺旋钻机
参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩
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2024-10-29 广告
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长螺旋钻孔桩的施工工艺
1、要先准备钻孔桩1台、挖掘机1台、吊车1台、地泵1台、之后检查以上设备是否合格，施工用电是否符合规范，并做进场报验、工方案报审等工作。
2、根据图纸编桩号，使用全站仪测量坐标，然后在桩中心点放线定位。
3、根据图纸制作焊接钢筋笼。
4、钻孔机钻孔到规定深度。
5、钻孔深度到达之后，要拔出钻杆，然后从底下开始注入混凝土，直到可以清楚看到混凝土溢出为止。
6、把震导器插入钢筋笼中震动，直到无气泡为止。
7、将钢筋笼吊起，然后垂直插入混凝土中心，启动震动器，直到钢筋笼全部进入桩内，再快速的拔出导管。
8、重复以上步骤，直到所有桩完成为止。
9、要进行成品养护，养护结束后，要切除超灌桩头，并检查桩心坐标是否正常。
10、检查桩的质量和承载力，看看是否符合要求，符合要求的，移交所有资料，等待竣工验收、结账。
11、设备装车出场。
长螺旋钻孔桩优缺点：
优点
1、施工噪声和震动比较小。
2、能建造直径比较大的桩。
3、在所有地基上都能使用。
缺点
1、施工质量会影响桩的承载力。
2、混凝土质量很难把握。
3、费时费力，成孔速度慢，泥渣容易污染环境。
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工艺特点为：能钻孔成孔一机一次完成；优缺点为：可用多种工法进行施工、对施工便道和施工场地要经常洒水。
动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
对施工便道和施工场地要经常洒水，以防扬尘。对运粉性材料的车辆要有苫盖措施。对废弃的物品要按指定地点堆放，并及时运走和妥善处理。
扩展资料：
长螺旋桩机使用要求规定：
1、用提钻钢丝绳将动滑轮通过立柱顶部滑轮与动力头吊轮联接，固定，动滑轮放在立柱上。注意动力头暂不联接。打桩机小卷扬绳通过滑轮与提钻绳用绳夹固定。
2、伸起臂油缸，立柱中、上节在水平状态时，解开绑扎立柱的绳套，人工开展立柱上节并用螺栓连接立柱法兰，在立柱上节的下部用枕木临时顶地，防止绕钢丝绳时发生意外情况。
3、调试卷扬机制动器，检查滑轮组、回转机构、回转齿轮等有关部件的润滑情况，紧固各连接螺栓，检查行走、回转是否正常，调试液压、电器系统，一切正常后将支腿与下盘共同接地，做好起升立柱的准备工作。
参考资料来源：百度百科-长螺旋桩机
长螺旋钻孔桩的施工工艺：
长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺。
优点：
长螺旋钻孔桩的施工工艺工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
缺点：
对施工便道和施工场地要经常洒水，以防扬尘。对运粉性材料的车辆要有苫盖措施。对废弃的物品要按指定地点堆放，并及时运走和妥善处理。
扩展资料
长螺旋桩机使用要求规定：
1、用提钻钢丝绳将动滑轮通过立柱顶部滑轮与动力头吊轮联接，固定，动滑轮放在立柱上。注意动力头暂不联接。打桩机小卷扬绳通过滑轮与提钻绳用绳夹固定。
2、伸起臂油缸，立柱中、上节在水平状态时，解开绑扎立柱的绳套，人工开展立柱上节并用螺栓连接立柱法兰，在立柱上节的下部用枕木临时顶地，防止绕钢丝绳时发生意外情况。
3、调试卷扬机制动器，检查滑轮组、回转机构、回转齿轮等有关部件的润滑情况，紧固各连接螺栓，检查行走、回转是否正常，调试液压、电器系统，一切正常后将支腿与下盘共同接地，做好起升立柱的准备工作。
参考资料来源：百度百科-长螺旋桩机
答：长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到目前20~30m，较好地解决了地下水位以下压灌桩的配筋问题。但后插钢筋笼的导向问题没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施控制钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
参考资料： 《建筑桩机技术规范》JGJ94-2008
