LED可靠性测试有哪些项目
LED/LCD可靠性试验项目包括气候环境试验、力学环境试验、化学腐蚀试验、防水试验、综合环境试验等。可靠性试验的依据是根据应用的要求， 采用Telordia 、ACE-Q 、ESCC 、Jedec 、美国UL标准或者客户认可的规范来进行LED产品相关可靠性试验。
低温试验
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根据气象记载，我国极端的最低气温或地温低于－55 ℃的现象几乎没有。航天器背着太阳光一面的温度为－65℃ 。所以，无论如何使用、运输或者储存， －65℃己能满足要求了。试验时间：按照GB 2423. 1-2008 规定，在表6-2 中选取一种试验时间进行试验。当本试验方法结合耐久性和可靠性相关的试验使用时，应注意相关标准或规范给出的此类试验持续时间的特定建议。
2.高温试验
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根据我国穹象记载资料，我国极端最高气温为47.6 ℃， 平均最高气温在43～45 ℃之间。最高地温为60℃，但不超过75℃。海上大气温度超过50℃ 。
3.温度循环试验
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LED产品在实际使用中可能会遇到温度急剧变化的环境。例如，在严寒的冬天，将LED产品从室外拿到室内工作， 或者从室内到室外工作，就会遇到温度的大幅度变化：又如LED光源应用于“神七”载人航天器，作为“神七” 出舱活动照明灯，为太空人出舱行走和太空图像拍摄提供照明。外太空环境复杂，地影区（背离太阳〉温度在－60～－70℃，日照区温度非常高，在＋200℃左右。因此，要求LED 产品具有承受这种温度迅速变化的能力。温度循环试验的严格等级由组成循环的高低温温度值、平衡时间、转换时间及循环次数决定。相关规范应规定高低温应从GB厅2423.1-2001 《试验A：低温》和GB厅2423 .2-200 1《试验B ： 高温》，规定的试验温度中选取。循环次数一般为5 个，转换时间应为2～3 分钟。
4.热冲击试验
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热冲击试验是温度剧烈变化环境下的试验。热冲击试验的程序和方法与温度循环试验基本一样，两者的主要区别是：热冲击试验的温度变化更为剧烈，即被试验样品的高温与低温的转换时间要小得多〈为此，热冲击试验必须有两个温度箱〉， 转换后要尽快达到新温度。可采用液槽式热冲击试验箱进行热冲击试验。将样品放入试料篮内，通过上下左右自动移动的装置移动试料篮至预热槽或预冷槽，进行往返冲击试验。高温为125 ℃，低温为－40℃，高温和低温的停留时间均为5～30 分钟， 转换时间为20 秒， 循环次数为200 次。在热冲击试验前后，均对样品进行形貌检查和光电参数测试。
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5.湿热试验
在热带，雨后会形成高温、高温的环境，相对温度大于98% 。湿热试验的目的是为了确定LED产品在高温、高湿度或伴有温度温度变化的条件下工作或存储的适应能力。我国规定了恒定温热和交变温热两种试验。
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北京微厘光电技术有限公司
2020-03-09 广告
