Question

谁有阀门耐腐蚀选材表

Answer 1

阀门选材 截止阀基本性能，适用场合及选用原则：截止阀的基本性能概述： 截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀 瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又 由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常 适合作为切断或调节以及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦从关闭位置移开，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损 很小，故其密封性能是很好的。缺点是密封面间可能会夹住流动介质中的颗粒。但是，如果把阀瓣做成钢 球或瓷球，这个问题也就迎刃而解了。由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换，而且在修理 或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆卸下来，这在阀门和管线焊成一体的场合时非常适用的。 由于介质通过此类阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。 然而，根据阀体结构和阀杆相对于进、出口通道的布局，这种状况是可以改善的。同时，由于截止阀阀瓣 开于关之间行程小，密封面又能承受多次启闭，因此它很适用于需要频繁开关的场合。 截止阀可用于大部分介质流程系统中。已研制出满足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用途的多 种形式的截止阀。 截止阀的使用极为普通， 但由于开启和关闭力矩较大、 结构长度较长， 通常公称通经都限制在 250mm 以下， 也有到 400mm 的，但选用时需特别注意进出口方向。一般 150mm 以下的截止阀介质大都从阀瓣的下方流 入，而 200mm 以上的截止阀介质大都从阀瓣的上方流入。这是考虑到阀门的关闭力矩所致。为了减小开启 或关闭力矩，一般 200mm 以上的截止阀都设内旁通或外旁通阀门。 截止阀最明显的优点是： 截止阀在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 截止阀开启高度一般仅为阀座通道直径的 1/4，因此比闸阀小的多。 截止阀通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻悉数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压 装置中，这种压力损失尤为明显。 截止阀适用场合： 截止阀的应用非常的广泛，很多场合都应用截止阀。但是，根据截止阀的不用结构形式，所适用的场合也 不同。 针型截止阀 是作为精确的流量控制用的。阀瓣通常于阀杆做成一体，它有一个与阀座配合、精度非常高的针妆头部。 而且针型截止阀阀杆螺纹的螺距比一般普通截止阀的阀杆螺纹螺距要细。在通常情况下，针型截止阀阀座 孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公称通经小的管线中适用，更多的用于取样阀。 直流式截止阀 直流式截止阀的阀杆和通道成一定的角度，其阀座密封面与进出口通道也有一定的角度，阀体可制成整体 式或分开式。阀体分开式截止阀用两阀体把阀座夹在中间，便于维修。这类截止阀使流体几乎不改变流动 方向，在截止阀中流阻最小。阀座和阀瓣密封面可堆焊硬质合金，使整个阀门更耐冲刷和腐蚀，非常符合 于氧化铝生产工艺流程中的管路控制，同时也适合于有结焦和固体颗粒的管道中。 角式截止阀 角式截止阀的最大优点是可以把阀门安装在管路系统的拐角处，这样既节约了 90° 弯头，又便于操作。因 此，这类阀门最适合在化肥厂的合成氨生产系统中和制冷系统中采用。如 J44H-160、J44H-320、L44H-160、 L44H-320 就完全是为合成氨生产系统而设计的。 钢球或瓷球密封截止阀 该阀的结构特点是阀体分为连体式和分体式，阀瓣为 STL 硬质合金钢球或为非晶材料经制粉成形、高温烧 结、精研制成的瓷球。阀杆下端滚压包络球体在阀杆球孔内，球体在阀杆的球孔内做三维转动时可产生无 数条密封线，大大增加了密封面的使用寿命，还能保证可靠的密封。该阀由于受球体密封的限制，一般都 用于较小的公称通经，约为 6～25mm。该阀适用于核电厂、火电厂的高温高压蒸汽管路，取样、排污系统 的仪表管路以及石化、化工系统中的耐温、耐压、耐磨损、耐腐蚀的管路上。 高温高压电站截止阀 该阀的结构特点是阀体与阀盖的连接均采用压力自紧密封式或夹箍式，阀体与管路的连接形式为对接焊连 接，阀体材料多采用铬钼钢或铬钼钒钢，密封面大都堆焊硬质合金。因此，该类阀门耐高温高压，抗热性 好；密封面耐磨损、耐擦伤、耐腐蚀，密封性能好，寿命长。最适用于火电工业系统、石油化工系统及冶 金等的高温高压睡、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。 1)泵为机械运行装置，通常都要有备用; (2)泵的出、入口均需设置切断阀; (3)为了防止离心泵未启动时物料倒流，在其出口处应安装止回阀; (4)为便于止逆阀拆卸前的泄压，止逆阀上方应加装一个泄液阀或者 3/4〃带闸阀的旁路。 (5)压力显示和控制是泵安全的主要参数，在泵的出口处应安装压力表。 (6) 入口管道比出口管道的管径通常也大一等级，以有利于安全运行 (7)为防止杂物进入泵体损坏叶轮，应在泵吸入口设过滤器。 (8)要根据泵的实际气蚀余量校核泵入口液体容器的安装高度，以免产生气蚀现象。 (9)要用泵的关闭压力校核泵出口设备、仪表及管道等的设计压力，以保证运行安全。 (10)应设计泵体放空返回吸入罐(或塔)的气相空间。 (11)泵体和泵的切断阀前后的管道都应设置放净阀 (13)重要场合的备用泵要设置泵自启动(auto-start)装置，以保证出口的压力不可太低。 2)小流量旁路管道--当泵的流量低到一定的程度， 泵的工作效率很低， 而且还会出现发热、 空转等安全问题， 引起泵运转的事故状态。 1 管程介质 1) 容易结垢和腐蚀性的介质应走管程，以便于清洗和检修。 2)有毒的流体宜走管程，使泄漏机会减少。 3)与环境温度相比，一般温度或很低的流体宜走管程，以减少热或冷损失及降低对壳体的材质要求。 4)压力高的流体宜走管程侧，可降低换热器外壳的强度要求。 2.壳程介质 1)饱和蒸汽宜走壳程，有利于蒸汽凝液的排出，且蒸汽较洁净，以免污染壳程。 2)被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果。 3)若两流体温差较大，宜将对流传热系数大的流体走壳程，以减小管壁和壳壁的温差。 3.介质流向 (1)换热器进出口通常给出介质的流向，一般冷流体下进上出，热流体则上进下出。一旦发生故障，热介 质首先撤出对设备有利。 (2)使用蒸汽作热源时(冷凝)，蒸汽宜从上部引入，凝液应从下部排出。这样调节换热器里的凝液液位，就 可改变传热面积，控制加热量。 (3)若换热的两个介质都是液体，采用逆流比顺流有利。因为在其他条件相同的情况下，逆流的温差大， 对传热有利。 4. 换热器壳侧的设计压力比管侧的设计压力低，且满足下列条件： (1)换热器低压侧设计压力≤2/3 高压侧的操作压力； (2)换热器高压侧的操作压 P>7MPa(G)，或者低压侧的介质是能闪蒸的液体或介质是含有蒸汽、会汽化的液 体，那么换热器的低压侧就应该设置安全阀，且设计安全阀时，安全阀的排放介质应取高压侧的流体。

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