铝合金的再次热处理和铝合金的热处理有什么区别,比如时间工艺上
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铝合金的热处理特点
铝合金
纯铝的强度很低,不宜作结构材料,为提高其强度,最有效的办法是加入合金元素,
如Si、Cu、Mg、Mn等,制成铝合金(aluminium alloy,aerolite)。
这些铝合金强度较高,仍具有密度小,
特别是很高的比强度( 即强度极限与密度的比值)以及好的导热性及耐蚀性等。
铝具有面心立方晶格,塑性好(δ=50%,ψ=80%),
能通过冷或热的压力加工制成线、板、带、管等型材,但强度不高,
σb=80MPa,冷加工后,σb=(150~250)MPa。
铝合金的热处理特点
铝合金不仅可以通过冷变形加工硬化方法提高其强度,还可以通过热处理-“时效硬化”
( age hardening)方法进一步提高其强度。
铝合金的热处理机理与钢不同。钢经淬火后硬度、强度立即提高,塑性则降低。
而成分位于F与D/之间的铝合金加热到α相区,保温、水冷淬火,
可在室温得到过饱和的α固溶体,其强度和硬度并不能立即升高,
而塑性却显著改善,这种过程称为淬火或固溶处理。
由于淬火后获得的过饱和固溶体是不稳定的,有析出第二相( 强化相)的趋势。
在室温下放置一段时间或低温加热,原子有能力在晶格中移动,
逐渐向稳定状态转变,使强度、硬度明显升高,塑性则降低。
这种固溶处理后的合金随时间延续而发生进一步强化的现象称为“时效强化”或“时效硬化”。
在室温下所进行的时效称为自然时效,在加热的条件下所进行的时效称为人工时效。
铝合金
纯铝的强度很低,不宜作结构材料,为提高其强度,最有效的办法是加入合金元素,
如Si、Cu、Mg、Mn等,制成铝合金(aluminium alloy,aerolite)。
这些铝合金强度较高,仍具有密度小,
特别是很高的比强度( 即强度极限与密度的比值)以及好的导热性及耐蚀性等。
铝具有面心立方晶格,塑性好(δ=50%,ψ=80%),
能通过冷或热的压力加工制成线、板、带、管等型材,但强度不高,
σb=80MPa,冷加工后,σb=(150~250)MPa。
铝合金的热处理特点
铝合金不仅可以通过冷变形加工硬化方法提高其强度,还可以通过热处理-“时效硬化”
( age hardening)方法进一步提高其强度。
铝合金的热处理机理与钢不同。钢经淬火后硬度、强度立即提高,塑性则降低。
而成分位于F与D/之间的铝合金加热到α相区,保温、水冷淬火,
可在室温得到过饱和的α固溶体,其强度和硬度并不能立即升高,
而塑性却显著改善,这种过程称为淬火或固溶处理。
由于淬火后获得的过饱和固溶体是不稳定的,有析出第二相( 强化相)的趋势。
在室温下放置一段时间或低温加热,原子有能力在晶格中移动,
逐渐向稳定状态转变,使强度、硬度明显升高,塑性则降低。
这种固溶处理后的合金随时间延续而发生进一步强化的现象称为“时效强化”或“时效硬化”。
在室温下所进行的时效称为自然时效,在加热的条件下所进行的时效称为人工时效。
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