纯铜是如何提炼出来的？铜矿是如何开采的？
第一、首先，爆破专家引爆炸药，随着130次的连续爆炸，矿石层被炸碎，再用大型挖矿即将碎矿石产进矿车，他每次可以产起50到80吨的碎矿石，而此时矿石里的铜含量还不到0.5%。接下来就要通过矿石中氧化铁或硫化物的含量对铜进行不同方石的提炼。首先从氧化铁的矿石中提炼，铜矿车会将碎矿石堆在锅里去，然后用稀释的硫酸溶液进行喷洒，几个月后溶液会渗透矿石流出来的这种绿色的水就是含铜的液，他们会流进一个水池内，再用水泵将溶液输送至处理工程，此时铜溶液会和水槽里的有机媒介结合，浮在表面，工人在加入酸性溶液，提升铜的溶度，使其成为导电体。
第二、接着将铜溶液输送进一个连续槽，里面还有很多个阴极薄板，再给连续槽通上电流后，这些阴极板就会吸引铜。而从硫化物矿石中铁炼铜较复杂很多，首先要用巨大的球磨机将矿石磨碎，然后碎石会通过油矿的输送带过滤到较小的碎石，而较大的矿石会被重新送进球磨机再磨一次，等到所有矿石被磨碎后，工厂会加入化学物质来裹住铜分子，形成像泥浆一样的溶液，会流进浮旋槽，转动的鼓风会创造出气泡，气泡会吸附里面的铜矿，浮到表面变异处，流进变一个槽里，再把溢出的溶液过滤后，就得到了铜，含量为25%-30%的金矿。
第三、接下来用火车将金矿送到精炼厂，再把金矿通过传送带运着有两个篮球场大的铺叠厂。然后工人往金矿里加入硅沙，让硅沙和晶矿层层焦点。硅砂是一种捉溶剂，也是精炼晶矿时会利用的纯化剂。在晶炼厂内部高温的火炉内，硅砂会熔化形成熔罩，吸收铁和其他不需要的矿物。高温下熔渣会上浮，而铜会下沉，此时铜的纯度达到了60%，接着将溶液放进第二个溶物，将铜的纯度提升到98%。
第四、提纯后的铜溶液会从熔炉流进旋转的模具里，模具将铜速成矩形板，模具里的铜溶液开始冷却，再用喷水装置对铜板洒水，加速降温，变硬后的铜就变成了阳极铜。接着液压缸将铜板从模具里弹出，然后输送系统加起铜板送去冲洗，去除其表面的不粘粘的物质。接下来将铜板再次放进熔炉，融化后的溶液会流到熔炉的底部，然后被送往绝缘金属通道，再将溶液倒入直立的模具，这个模具会将铜速成六米长的铜块，接着输送带将它们送去切割，将其切割成客户要求的长度，最后给通坏贴上标签，这些高纯度的通坏就可以运送给制造商了。
