IMD注塑工艺,片材如何放入模具型腔?
就是冲切好的PET片材是怎么放到模具型腔内而不掉下来,需要粘贴,还是利用静电,或是吸气?怎样保证射胶时片材不移位呢?首先感谢兄弟们的回答,片材是类似上图的裸眼3D片材,但...
就是冲切好的PET片材是怎么放到模具型腔内而不掉下来,需要粘贴,还是利用静电,或是吸气?怎样保证射胶时片材不移位呢?
首先感谢兄弟们的回答,片材是类似上图的裸眼3D片材,但和上图工艺不同,上图是粘贴的,我看到工艺是注塑一体的,确实没有2次加工,注塑出来就是成品;因为我不是搞工程设计的,只是对这种工艺很好奇,但我对塑胶模具还是熟悉的,而我看到它的进胶口是在摄像头位置,是个宽的扁浇口,估计也是用这个内孔来定位,配合上外形型腔,只是猜测,所以还希望各位再帮忙找找这方面的工艺,谢谢! 展开
首先感谢兄弟们的回答,片材是类似上图的裸眼3D片材,但和上图工艺不同,上图是粘贴的,我看到工艺是注塑一体的,确实没有2次加工,注塑出来就是成品;因为我不是搞工程设计的,只是对这种工艺很好奇,但我对塑胶模具还是熟悉的,而我看到它的进胶口是在摄像头位置,是个宽的扁浇口,估计也是用这个内孔来定位,配合上外形型腔,只是猜测,所以还希望各位再帮忙找找这方面的工艺,谢谢! 展开
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1、方法还有很多,具体要看产品结构来定。PET片材在注塑模内定位有如下几种方案:
(1)、利用产品的内孔定位
(2)、利用产品的外形定位
(3)、模具做插穿
(4)、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
(1)、利用产品的内孔定位
(2)、利用产品的外形定位
(3)、模具做插穿
(4)、模具做虎牙
2、塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段。填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
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一楼所说只是IML工艺中的其中一种方案,(这种方案本人认为是下下策,当碰到IML圆形产品,产品内外部又无法定位时,同时又有图案位置要求时,才采用的方案;此方案也有他的缺陷。)
PET片材在注塑模内定位有如下几种方案:
1、利用产品的内孔定位
2、利用产品的外形定位
3、模具做插穿
4、模具做虎牙
5、楼上的方案
入水口采用牛角入口,这样射胶时片材不容易移位。
方法还有很多,具体要看产品结构来定。同时可以肯定利用静电及吸气是不合理的。
PET片材在注塑模内定位有如下几种方案:
1、利用产品的内孔定位
2、利用产品的外形定位
3、模具做插穿
4、模具做虎牙
5、楼上的方案
入水口采用牛角入口,这样射胶时片材不容易移位。
方法还有很多,具体要看产品结构来定。同时可以肯定利用静电及吸气是不合理的。
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首先,你问的是IML工艺。IMD使用的是薄膜。
片材的外围(印刷图案-热压成型后)不要全切掉,留一定的宽度冲些定位孔。
注塑完成后再裁掉产品周边多余的片材!
片材的外围(印刷图案-热压成型后)不要全切掉,留一定的宽度冲些定位孔。
注塑完成后再裁掉产品周边多余的片材!
追问
没有定位孔,是和零件尺寸大小一致,注塑成一体后,出来不用2次加工,没有再次冲切,直接成型!所以需要知道这样的片材是如何在型腔内固定的!
追答
你的工艺设计就是错的...... 一定要按照我上面说的在外围留些定位孔!
不想用二次加工,可以在模具结构中设计开模剪切机构. 开模时切除多余部分.
但是, 注塑时你的方案会造成冲胶/片材移位!
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这个IMD模内注塑,用韩国进口的IMD专用透明料,约20元左右一公斤,注塑温度低,确保油墨不变色,韧性比PC 要好,手感更好。透明圆形颗粒状13+82579+1705=问下哦。
参考资料: www.polymsj.com
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