怎么降低离心风机的噪音
离心风机的种类繁多，但大多数的离心风机都会出现噪音问题，因此，在选购的时候很多人都会重点考察离心风机的噪音问题。
风机噪音处理
离心风机的种类很多，在选用离心风机时，要求安全、高效、噪音低。由于离心风机型号繁多其种类和型号不同，所产生的噪音强度及其频率也有所区别，但从噪音产生的机理和机组向外辐射噪音的部位来看，却有着共同点。离心风机在一定工况下运转时，产生的噪音，主要包括空气动力性噪音和机械性噪音两大部分，其中空气动力性噪音的强度最大，是离心风机噪音的主要部分。
离心风机噪音治理方案概述：
1、风机房隔声治理：更换低频高吸隔音房，并设置散热进、出风消声器;
2、出风管道消声治理：为有效降低设备的空气噪音及高速气流引起的再生噪音，排烟口安装阻抗复合式消声器。下部为抗性部分，主要加强降低低频噪音、管道变径及导流作用;上部为阻性消声器，采用矩阵结构以使净出风口面积最大化;原风速13m/s，降至6.5m/s。
3、管道振动噪音控制：对离心风机软接口到除尘器之间的进风管道做隔声包扎，其结构为阻尼层，低频隔声层，吸音层和钢板护面层。
4、控制风机噪声的常用方法是在风机的进、出口处安装阻性消声器。对于有更高降噪要求的场合，可以采用消声隔声箱，并在机组与地基之间安置减震器。采取上述方法，一般可获得明显的降噪效果。
5、对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。
6、当气流与叶片做相对运动时，叶片后缘的气流尾迹中速度及压力均小于主流区，使叶栅后的气流速度与压力分布皆不均匀，这种不均匀的气流在旋转，由于在动叶的气流出口有蜗舌存在，则这种非稳定流动与蜗舌相互作用将产生噪声， 距离噪声愈近噪声愈烈，通常适当取较大的风舌前端半径可以降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。
7、风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用产生旋转噪声，此噪声大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有关，把蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。
8、在风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片背面的层流附面层立即转换成紊流附面层， 推迟叶片背面附面层的分离，甚至不分离， 叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大缩小,可进一步减噪.
9、在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离，使涡流分离，噪声降低。
10、蜗舌处设置声学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动，这运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动，同时声波进入小孔孔径时，由于颈壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因热耗而损失掉。另外充满气体的空腔具有阻碍来自小孔的压力变化的特性，由于这些因素的共同作用，当气体通过共振器时，噪声得到了降低。
离心风机隔声罩相撞应该和噪声设备本体相似，一方面是降低隔声罩的体积和成本、另一方面是降低噪声的辐射面积。隔声罩的罩体要和设备留有一定的距离保证设备的正常检修检测、通风排气等要求。要尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，使隔声量出现低谷。
二、隔声罩板材材料选择
隔声罩外层板材多是使用铅板、钢板、铝板等材料，使用对多的是不锈钢板，离心风机隔声罩的罩壁选用2～3mm钢板。
离心风机隔声罩在其罩壁表面粘贴8mm厚阻尼层，通过涂贴阻尼层，以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。
罩内通常用80mm厚的多孔吸声材料进行处理。玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25%的穿孔钢板构成。隔声罩板的平均透射损失在34～45dB之间。
三、隔声罩安装
使用软性连接取代隔声罩罩体和机器之间的影响连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。
隔声罩内声能密度很大，隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。研究表明，只要在隔声罩总面积上开0.01面积的孔洞，其隔声量就会减少20～25dB以下
离心风机噪声治理主要是通过隔声罩进行处理，特制的隔音板材能够从多个角度讲理性风机的噪声隔绝在罩体内，避免风机噪声影响周边。具体的隔音降噪材料和设备需要根据现场情况来定。
安装减振器，需要做风机房墙面和顶面吸声体处理及防火门隔声改造。
如果进出风口对噪声有更高要求，可以另外在配置特定的消声器。
