SKD11用什么热处理
SKD11的热处理
1、淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
2、回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
3、硬度：HRC 61以上。
4、退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
5、锻制：1050～950℃。
6、淬火、回火规范：淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
扩展资料：
产品特点
1、进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
2、机械加工性良好。
3、淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
4、热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
5、耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
6、韧性良好。
参考资料来源：百度百科-SKD11
参考资料来源：百度百科-热处理
SKD11作为一种冷作模具钢，用来加工零件的。
热处理过程：
模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
SKD11具有高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0.
30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
扩展资料：
SKD11特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
1、进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
2、机械加工性良好。
3、淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
4、热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
5、耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
6、韧性良好。
参考资料来源：百度百科-SKD11
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
