金相分析测试项目包括
1、显微组织
项目：常规钢铁金相、铸铁金相、铝合金金相、钛合金金相、铜合金金相、镍合金金相、轴承钢金相、高温合金金相、高锰钢金相、马氏体评级、碳化物评级、粉末制品金相
2、晶粒尺寸
项目：平均晶粒度、双重晶粒度、晶粒尺寸
3、非金属夹杂
项目：铁素体含量、不锈钢α-相，定量金相，钛合金α/β相
4、相组成
标准：ASTM E562, GB/T 15749, GB/T 13305, GB/T 5168
5、宏观低倍
项目：钢的低倍、高温合金低倍
6、硬化层/渗碳渗氮层深度
项目：硬度法、金相法
7、其他分析
项目：断口分析、金相流线、焊接金相、PCB切片、末端淬透性、电镜扫描、微观评估等
金相分析机构
中科检测
金相分析测试项目
ASTM B657-2011硬质合金中微观结构金相鉴定指南
ASTM B665-2008烧结碳化钨金相样本制备指南
ASTM E3-2011金相试样制备规程
ASTM E7-2014有关金相学的术语
ASTM E930-1999(2007)评估金相学部分中观测到的较大晶粒(ALA粒径)的试验方法
ASTM E1351-2001(2006)现场金相复制品制造及评定规程
ASTM E1558-2009金相试样电解抛光指南
ASTM E1920-2003(2014)热喷涂层的金相制备指南
ASTM E2014-2011金相实验室安全指南
BS ISO 3057-1998无损检验.表面检验的金相复制技术
2022-05-25 · 始于1956年，专注金属检测60余载
普汇恒达金属检测
微观金相检测
微观金相检测是通过金相显微镜等分析仪器在放大50倍～1000倍或更高倍数下，观察、辨认和分析材料的微观组织形态、大小、分布、数量和组织缺陷等情况，以揭示材料或零件的微观组织和结构在生产制造过程中是否满足规范的要求。
主要设备： 蔡司研究级数字材料显微镜、奥林巴斯金相显微镜等
宏观金相/低倍组织检测
宏观金相是通过肉眼或体视显微镜观察金属材料的组织，包括宏观晶粒的大小、形态、分布和材料中存在的缺陷如偏析、缩孔、气孔、裂纹、夹杂物等，根据宏观组织，可以鉴定金属材料的质量、存在的缺陷。
现场金相检测
现场金相是指在工件上检测金相组织的现场金相检验技术。不用切割取样，直接在工件上打磨、抛光、腐蚀，利用现场金相显微镜直接在金属表面上进行观察分析，或覆膜后再观察。适用于大型工件的现场、在役检测。
高倍检查要使用显微镜，检查材料的内在质量包括，晶粒度，夹杂物，热处理组织，锻造，铸造等组织，还有一些镀层什么的！
低倍一般是肉眼或者普通的放大镜主要观察宏观的疏松，偏析等缺陷！
一、金相检测的定义
金相检测是通过观察材料的晶粒大小、形态、分布，以及相组成、相界面、缺陷等特征，揭示材料的内部微观结构，进而评估材料的性能和质量。这种方法为材料性能研究和产品质量控制提供了重要的依据。
二、金相检测的主要检测内容
组织结构：包括晶粒形态、晶粒大小、晶界、孪晶、夹杂物、显微组织等方面。晶粒大小是材料性能的重要指标之一，晶粒越细，材料的强度和韧性通常越高。
缺陷：如裂纹、气孔、夹杂物等，这些缺陷会严重影响材料的强度和耐久性。
相组成：识别金属材料中不同相的类型、含量和分布情况，了解材料的性能和热处理状态。
相变：如固溶体相变、析出相变、铁素体相变等，相变会影响材料的硬度、强度、韧性等性能。
元素分析：利用能谱仪、X射线衍射仪等设备，分析材料中的元素含量和分布情况，判断材料的成分和纯度。
此外，金相检测还可以观察金属材料在不同热处理或加工工艺下的组织变化，研究材料的性能变化规律，以及测量金属材料中不同相或不同区域的显微硬度等。
三、金相检测的应用
质量控制：金相检测是确保产品质量达标的关键手段。通过对原材料、半成品及成品的微观结构进行细致检查，可以及时发现并纠正生产过程中的问题，预防次品和废品的产生。
工艺优化：通过对不同工艺条件下材料微观结构的变化进行分析，可以为生产工艺的调整和优化提供科学依据，进而提高生产效率和产品质量。
新材料研发：在新材料的研发过程中，金相检测能够帮助科研人员理解材料的微观结构与性能之间的关系，加速新材料的开发进程。
失效分析：对于已发生故障或失效的部件，金相检测可以揭示其微观结构上的变化，为故障原因的追溯和预防措施的制定提供重要线索。
综上所述，金相检测是一种深入揭示材料微观结构、评估材料性能和质量的关键技术。它在工业生产中具有广泛的应用价值，对于提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
那你能简要回答一下我那个问题吗 急
金相我也刚接触，通过金相分析可以判断钢铁材料的晶粒度级别、各种组织（比如珠光体、铁素体）的分布及比例、碳化物级别等等，还可用来做失效分析，比如通过观察材料的金相组织形貌（比如裂纹形状及分布等）来判断材料的失效断裂是哪种模式（比如晶间腐蚀断裂还是应力腐蚀断裂）。希望对你有用。
