燃煤发电厂除尘的话都需要哪些除尘设备?
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1、电除尘器
(1)除尘效率高:电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率,以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。
(2)设备运行阻力小,总能耗低:电除尘器运行阻力200—300Pa,约为布袋除尘器的1/8,电袋除尘器的1/4。
(3)处理烟气量大:目前单台电除尘器最大截面达到800m2
,处理烟气量达到300万m3
/h。 (4)运行温度高,可满足不同运行工况:一般电除尘器可用于处理350 o
C以下的烟气。 (5)运行检修维护费用低,设备使用寿命长:由于电除尘器设计、制造技术的成熟,在新建电厂电除尘器在一个大修期间,除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好,较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。
二、布袋除尘器
布袋式除尘器因其不受烟气物化特性等影响而适合各种煤种,
并且除尘效率高,排放浓度低于50mg/Nm3,前几年发展较快。布袋除尘器一般压力损失为小于2000Pa,系统阻力大,风机能耗更大;对于特殊粉尘,如低硫高比电阻粉尘、高SiO2,高AL2O3以及存在CO爆炸风险和采用常规电除尘器达标困难的场合,可以采用袋除尘器。
三、电袋除尘器
电袋除尘器的优点
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80~90的烟气粉尘,后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时,利用通过前级电场区产生的荷电粉尘,可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性,使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善,从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点,它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下,甚至30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比,在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力
(1)除尘效率高:电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率,以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。
(2)设备运行阻力小,总能耗低:电除尘器运行阻力200—300Pa,约为布袋除尘器的1/8,电袋除尘器的1/4。
(3)处理烟气量大:目前单台电除尘器最大截面达到800m2
,处理烟气量达到300万m3
/h。 (4)运行温度高,可满足不同运行工况:一般电除尘器可用于处理350 o
C以下的烟气。 (5)运行检修维护费用低,设备使用寿命长:由于电除尘器设计、制造技术的成熟,在新建电厂电除尘器在一个大修期间,除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好,较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。
二、布袋除尘器
布袋式除尘器因其不受烟气物化特性等影响而适合各种煤种,
并且除尘效率高,排放浓度低于50mg/Nm3,前几年发展较快。布袋除尘器一般压力损失为小于2000Pa,系统阻力大,风机能耗更大;对于特殊粉尘,如低硫高比电阻粉尘、高SiO2,高AL2O3以及存在CO爆炸风险和采用常规电除尘器达标困难的场合,可以采用袋除尘器。
三、电袋除尘器
电袋除尘器的优点
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80~90的烟气粉尘,后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时,利用通过前级电场区产生的荷电粉尘,可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性,使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善,从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点,它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下,甚至30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比,在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力
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要看你们是多大容量的机组,中压的话,主要考虑水膜除尘器,他就是一个整体设备。高压的话,主要有静电除尘器和布袋除尘器两种。
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可以选择电除尘,但目前排放标准的提高,以袋式除尘才能够达到除尘标准,但先要降温,然后选用PPS滤袋除尘
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一般是颗粒污染物和气态污染物,基本上就是除尘和除硫,除尘占很大一部分,因为现在的燃料煤通常都是粉化配水形成水煤浆进行燃烧的,除尘可以采用各种方式,如旋风除尘、静电除尘、喷淋除尘、布袋除尘等方式,一般除硫有可能用到金属复合材料。
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目前超临界机组大都采用静电除尘器和布袋除尘器两种
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