如何使用助焊剂
把助焊剂涂在被焊的物体上，只要簿簿的一层，再用烙铁吃上锡后点在要焊的点上面就可以了。 因为 助焊剂的作用是除掉被焊物体表面的氧化层。
助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
扩展资料：
助焊剂应具备性能
⑴助焊剂应有适当的活性温度范围。在焊料熔化前开始起作用，在施焊过程中较好地发挥清除氧化膜、降低液态焊料表面张力的作用。焊剂的熔点应低于焊料的熔点，但不易相差过大。
⑵助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。
⑶助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。
⑷助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗；不应析出有毒、有害气体；要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻；不吸潮，不产生霉菌；化学性能稳定，易于贮藏。
参考资料来源：百度百科—助焊剂
ZESTRON
2024-09-04 广告
把助焊剂涂在被焊的物体上，只要簿簿的一层，再用烙铁吃上锡后点在要焊的点上面就可以了。因为助焊剂的作用是除掉被焊物体表面的氧化层。
助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
扩展资料：
助焊剂作用：
1、溶解焊母氧化膜。
在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。
2、被焊母材再氧化。
母材在焊接过程中需要加热，高温时金属表面会加速氧化，因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料的表面可防止它们氧化。
3、熔融焊料张力。
熔融焊料表面具有一定的张力，就像雨水落在荷叶上，由于液体的表面张力会立即聚结成圆珠状的水滴。
熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流，影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时，可降低液态焊料的表面张力，使润湿性能明显得到提高。
4、保护焊接母材。
被焊材料在焊接过程中已破坏了原本的表面保护层。好的助焊剂在焊完之后，并迅速恢复到保护焊材的作用。能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递，合适的助焊剂还能使焊点美观。
助焊剂具备条件：
1、熔点应低于焊料。
2、表面的张力、黏度、密度要小于焊料。
3、不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增加焊料的流动性，去除金属表面氧化膜。
4、焊剂残渣容易去除。
5、不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染环境。
参考资料：百度百科——助焊剂
一般，焊小件元件用松香，焊大件元件用助焊剂。电路板上用松香，单件焊接用助焊剂。
1.焊后残留物对金属具有一定的腐蚀性，焊接后应立即用水清洗干净，或用湿布抹干净。
2.助焊剂操作使用时，请戴安全眼镜、口罩、橡胶手套等防护用品，避免直接接触助焊剂。
3.助焊剂应密闭容器存储于阴凉、干燥、通风良好的地方。
4.避免将使用后的残留助焊剂直接排放到下水道。
5.使用助焊剂后，在吃饭或抽烟前应先洗净手。
