求:铝点解电容的发展史 100
哪一年,哪国的什么人/单位发明了点解电容器;哪一年,哪个国家的什么人/单位将结构定型为点解纸含浸电解液;等等……谢谢!...
哪一年,哪国的什么人/单位发明了点解电容器;
哪一年,哪个国家的什么人/单位将结构定型为点解纸含浸电解液;
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哪一年,哪个国家的什么人/单位将结构定型为点解纸含浸电解液;
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你好!随着电子信息产业的发展和家电的普及,从上世纪80年代的彩电国产化开始,电冰箱、洗衣机、收录机、黑白电视机、家用空调器、电话机、节能灯、VCD、DVD、计算机、程控交换机等的发展,提高了每一个中国家庭的生活质量。我国的电容器行业也得到了空前发展,从数量上、质量上、服务上,满足了上述电子整机及家用电器发展的需要,并带动了相关的材料行业、设备行业、仪表行业的发展,已成为全球电容器生产大国。
一、持续发展内涵将异于过去
回顾历史,经过20多年的奋斗,我国已成为全球电容器生产大国,占全球总产量的30%左右。由于全球经济复苏及我国信息产业快速发展,电容器行业在继续做大的同时必须做强,以强做大,这是发展内涵变化的核心。
在电子元件片式化进程中,电阻器和电容器一马当先。2002年,日本电阻器片式化率就达98%,陶瓷电容器片式化率达80%,钽电容器片式化率2001年就已达99%;美国电阻网络片式化率2000年达41%。至于电感器片式化率日本1998年已达52%以上,2002年日、美均已达70%,而信号电路用的电感器片式化率已达80%以上;开关片式化率达20%以上。1999年日本陶瓷滤波器片式化率达19%,而蜂窝移动通信设备中使用的片式陶瓷滤波器已占71%,温度补偿晶体振荡器片式化率已超过90%。
电子元件在片式化的同时,小型化也在迅速发展,不仅传统元件在迅速小型化,片式元件也在迅速小型化。目前,1608型片式阻容元件已成为日本生产的主流产品,1005型的片式阻容元件已成为移动通信设备使用的主流阻容元件。片式钽电容和片式塑料膜电容器最小尺寸均已达1608,且已商品化片式陶瓷电容器、片式负温度系数热敏电阻器(NTC)已开始批量生产0603型极小产品,金属化塑料膜电容器和云母电容器均已商品化生产1608型产品。
随着电子设备的薄轻小化,对电子元件复合化的要求也越来越强烈。日本TDK公司现已生产由4、8、16个电容器芯子组成的独石陶瓷电容器阵列。
陶瓷电容器仍将在世界电容器市场上居主导地位,而片式电容器将主宰陶瓷电容器和钽电容器市场。小型化、大容量、高电压、高频率、抗干扰和阵列化仍将是陶瓷电容器发展的方向。1005型片式陶瓷电容器已流行,0603型产品已上市,0402型产品已在开发。目前,利用薄层和多层化(600层~800层)技术以及内电极贱金属技术,已开发出容量高达100μF的独石陶瓷电容器,制造商已在开发容量为200μF甚至200μF以上的独石陶瓷电容器的制作技术。
小尺寸、大容量、长寿命、耐高温、低等效串联电阻等仍是铝电解电容器的发展方向。2000年松下电子元件公司开发出了WA系列铝电容器,其容量值较先前提高了2倍~18倍,同时,该公司还投放了超低外型的片式铝电容器,其高度仅0.95mm。
片式产品继续引领钽电容向小型化、大容量、低阻抗、低ESR方向发展,功能高分子聚合物钽电容器生产和应用将进一步扩大,钽粉CV值将继续提高,目前钽粉CV值已达100000,但制造商(如日本ELNA公司)已在开发150000CV值的钽粉。
值得注意的是工程技术人员正在开发利用铌作介质材料的铌电容器,由于铌的供应相当于钽的100倍,而该电容器的外形、结构和性能与片式钽电容器相似,由于成本关系,钽电容器不适于1000μF级产品的大批量生产,而铌电容器可实现该量级产品的批量生产。
铝电解电容器的市场主要集中在日本和中国,而相对于中国的铝电解电容器来讲,中国铝电解电容器行业的增长推力是来自节能、新能源、轨道交通三驾马车。如何看待中国电解电容接下来的发展,还是需要更多的探索和研究。
中国电子元件行业协会信息中心预测通过对市场分析,大体上总结下了如此结论,2010-2012年我国铝电解电容器市场规模将保持5%-9%的增长速度,同时也要注意其他方面的影响,在“节能减排”思想的日益深入人心的时候,变频技术在国民经济各领域得到了更加广泛的应用,以风力发电、光伏发电为代表的绿色能源领域正在逐渐在市场上起到了重要作用,当然,在日益不可以忽视的交通方面,也是对也对铝电解电容器提出了巨大的需求,这三大领域将会成为铝电解电容器行业高增长的主要推动力。
日本地震已经过去了,但是其影响还是存在的,日本电子类生产企业遭受地震和海啸巨大影响。日本多处铝电解电容器工厂受到影响,日本主要铝电解电容器企业Nichicon、Rubicon、chemi-con等大都集中于受日本地震影响的福岛及周边地区,在地震与核辐射双重打击下,这些企业短期内难以恢复产能。由于公司与这些企业技术差距较小,这势必加速公司获得更多订单,预期公司将会长期受益于日本地震带来的订单转移。目前铝电解电容器市场处于供不应求状态,各大铝电解电容器厂商普遍提高了产品销售单价,公司也已经开始逐步提高部分铝电解电容器的销售单价,预计调整幅度在8%左右,化解成本上涨带来的压力。
在中国,进行电解电容这方面生产的厂家也是非常多的,我公司是东莞一家多年来专业生产销售电解电容、铝电解电容的厂家,公司吸纳了许多人才,在产品发明方面,做出了巨大的成绩。抓住客户迫切要求和未来的发展机遇,高起点、高要求建设好工业和车辆用高压大型薄膜电容器,以适应新能源、轨道交通、电动汽车、高压变频器等行业未来的需求是非常重要的一点,我公司准备在这之后的时间里,为客户带来更多更优秀的产品。
一、持续发展内涵将异于过去
回顾历史,经过20多年的奋斗,我国已成为全球电容器生产大国,占全球总产量的30%左右。由于全球经济复苏及我国信息产业快速发展,电容器行业在继续做大的同时必须做强,以强做大,这是发展内涵变化的核心。
在电子元件片式化进程中,电阻器和电容器一马当先。2002年,日本电阻器片式化率就达98%,陶瓷电容器片式化率达80%,钽电容器片式化率2001年就已达99%;美国电阻网络片式化率2000年达41%。至于电感器片式化率日本1998年已达52%以上,2002年日、美均已达70%,而信号电路用的电感器片式化率已达80%以上;开关片式化率达20%以上。1999年日本陶瓷滤波器片式化率达19%,而蜂窝移动通信设备中使用的片式陶瓷滤波器已占71%,温度补偿晶体振荡器片式化率已超过90%。
电子元件在片式化的同时,小型化也在迅速发展,不仅传统元件在迅速小型化,片式元件也在迅速小型化。目前,1608型片式阻容元件已成为日本生产的主流产品,1005型的片式阻容元件已成为移动通信设备使用的主流阻容元件。片式钽电容和片式塑料膜电容器最小尺寸均已达1608,且已商品化片式陶瓷电容器、片式负温度系数热敏电阻器(NTC)已开始批量生产0603型极小产品,金属化塑料膜电容器和云母电容器均已商品化生产1608型产品。
随着电子设备的薄轻小化,对电子元件复合化的要求也越来越强烈。日本TDK公司现已生产由4、8、16个电容器芯子组成的独石陶瓷电容器阵列。
陶瓷电容器仍将在世界电容器市场上居主导地位,而片式电容器将主宰陶瓷电容器和钽电容器市场。小型化、大容量、高电压、高频率、抗干扰和阵列化仍将是陶瓷电容器发展的方向。1005型片式陶瓷电容器已流行,0603型产品已上市,0402型产品已在开发。目前,利用薄层和多层化(600层~800层)技术以及内电极贱金属技术,已开发出容量高达100μF的独石陶瓷电容器,制造商已在开发容量为200μF甚至200μF以上的独石陶瓷电容器的制作技术。
小尺寸、大容量、长寿命、耐高温、低等效串联电阻等仍是铝电解电容器的发展方向。2000年松下电子元件公司开发出了WA系列铝电容器,其容量值较先前提高了2倍~18倍,同时,该公司还投放了超低外型的片式铝电容器,其高度仅0.95mm。
片式产品继续引领钽电容向小型化、大容量、低阻抗、低ESR方向发展,功能高分子聚合物钽电容器生产和应用将进一步扩大,钽粉CV值将继续提高,目前钽粉CV值已达100000,但制造商(如日本ELNA公司)已在开发150000CV值的钽粉。
值得注意的是工程技术人员正在开发利用铌作介质材料的铌电容器,由于铌的供应相当于钽的100倍,而该电容器的外形、结构和性能与片式钽电容器相似,由于成本关系,钽电容器不适于1000μF级产品的大批量生产,而铌电容器可实现该量级产品的批量生产。
铝电解电容器的市场主要集中在日本和中国,而相对于中国的铝电解电容器来讲,中国铝电解电容器行业的增长推力是来自节能、新能源、轨道交通三驾马车。如何看待中国电解电容接下来的发展,还是需要更多的探索和研究。
中国电子元件行业协会信息中心预测通过对市场分析,大体上总结下了如此结论,2010-2012年我国铝电解电容器市场规模将保持5%-9%的增长速度,同时也要注意其他方面的影响,在“节能减排”思想的日益深入人心的时候,变频技术在国民经济各领域得到了更加广泛的应用,以风力发电、光伏发电为代表的绿色能源领域正在逐渐在市场上起到了重要作用,当然,在日益不可以忽视的交通方面,也是对也对铝电解电容器提出了巨大的需求,这三大领域将会成为铝电解电容器行业高增长的主要推动力。
日本地震已经过去了,但是其影响还是存在的,日本电子类生产企业遭受地震和海啸巨大影响。日本多处铝电解电容器工厂受到影响,日本主要铝电解电容器企业Nichicon、Rubicon、chemi-con等大都集中于受日本地震影响的福岛及周边地区,在地震与核辐射双重打击下,这些企业短期内难以恢复产能。由于公司与这些企业技术差距较小,这势必加速公司获得更多订单,预期公司将会长期受益于日本地震带来的订单转移。目前铝电解电容器市场处于供不应求状态,各大铝电解电容器厂商普遍提高了产品销售单价,公司也已经开始逐步提高部分铝电解电容器的销售单价,预计调整幅度在8%左右,化解成本上涨带来的压力。
在中国,进行电解电容这方面生产的厂家也是非常多的,我公司是东莞一家多年来专业生产销售电解电容、铝电解电容的厂家,公司吸纳了许多人才,在产品发明方面,做出了巨大的成绩。抓住客户迫切要求和未来的发展机遇,高起点、高要求建设好工业和车辆用高压大型薄膜电容器,以适应新能源、轨道交通、电动汽车、高压变频器等行业未来的需求是非常重要的一点,我公司准备在这之后的时间里,为客户带来更多更优秀的产品。
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最原始的电容器是1745年荷兰莱顿大学P.穆森布罗克发明的莱顿瓶,它是玻璃电容器的雏形。1874年德国M.鲍尔发明云母电容器。1876年英国D.斐茨杰拉德发明纸介电容器。1900年意大利L.隆巴迪发明瓷介电容器,30年代人们发现在陶瓷中添加钛酸盐可使介电常数成倍增长,因而制造出较便宜的瓷介电容器。1921年出现液体铝电解电容器,1938年前后改进为由多孔纸浸渍电糊的干式铝电解电容器。
1949年出现液体烧结钽电解电容器,1956年制成固体烧结钽电解电容器。50年代初,晶体管发明后,元件向小型化方向发展。随着混合集成电路的发展,又出现了无引线的超小型片状电容器和其他外贴电容器。
1949年出现液体烧结钽电解电容器,1956年制成固体烧结钽电解电容器。50年代初,晶体管发明后,元件向小型化方向发展。随着混合集成电路的发展,又出现了无引线的超小型片状电容器和其他外贴电容器。
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内容太多 不好回答 你自己找这本书看看《电容器手册》,陈永真编著的 里面讲的好详细
追问
你好,我不确定这本书一定有我要的内容,能不能帮忙就把:
1921年,电解电容器产生的背景和1938年改用含浸电解纸的背景(人物,灵感来源之类的),提供一下给我,谢谢!
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