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Answer 1

材料力学中拉伸杆与压缩杆组合实验中影响实验结果的准确性的主要因素是取样以及试样制备。 1.取样部位的影响 从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的抗拉强度低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。因此在取样时应严格按标准进行，以避免实验结果出现偏差造成误判。 2.取样方向的影响 取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。通常垂直于轧制方向，则金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，则金属力学性能良好。 3.试样的形状、尺寸的影响 同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对屈服强度中的上屈服强度ReH影响大，对下屈服强度ReH影响小。矩形试样的工作长度部分的对称度，圆形试件的工作部分轴线与夹头部分的轴线不同心，都会在拉伸时产生偏心力，产生附加弯曲应力，使强度和伸长率均降低。 试样的尺寸的大小对试验结果的影响是，同一材料同一状态的金属材料试样，大横截面积（大尺寸）的试样的抗拉强度较小尺寸的低，而且塑性指标也下降。 4.试样制备方法的影响 切取样坯时必须防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能。切取样坯时应留有足够的机加工余量，一般应不少于钢材直径和厚度，但最小不少于20mm，这样机加工试样时，可以把受热或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影响性能的测定。从样坯机加工成试样，一般通过车、铣、刨、磨等机加工，但车削、切削和磨削的深度和走刀速度及润滑冷却均应适当，以防止发生因受热或冷加工硬化而影响材料的性能。

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