铜套常见铸造方法有哪几种?
5个回答
2013-12-19
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铜套铸造是将铜合金熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因已近乎成形,因此可免机械加工或只进行少量加工,降低了成本,并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。根据铸造铜套工艺的特点及使用发展程度,一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。
一、砂型铸造是生产中用得最普遍的方法,它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件,其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求,而且生产过程较复杂,实现机械化、自动化生产又投资巨大,在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时,技术经济指标较低,因此,砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。
二、特种铸造除砂型铸造以外,通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素,形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法,统称为特种铸造。机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有:
1)熔模铸造。它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
2)金属型铸造。它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。
3)压力铸造。它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件,使液态合金在高压、高速条件下充填铸型,并在高压下成形和结晶,从而获得精密铸件的方法。
4)消失模铸造。它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在于石英砂中振动造型,然后在一定条件下浇注液体金属,使模型汽化并使金属液占据模型位置,待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
5)离心铸造铜套。它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件,利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。
6)连续铸造。它是通过快冷的结晶器,在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。
7)挤压和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工方法。
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一、砂型铸造是生产中用得最普遍的方法,它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件,其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求,而且生产过程较复杂,实现机械化、自动化生产又投资巨大,在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时,技术经济指标较低,因此,砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。
二、特种铸造除砂型铸造以外,通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素,形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法,统称为特种铸造。机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有:
1)熔模铸造。它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
2)金属型铸造。它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。
3)压力铸造。它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件,使液态合金在高压、高速条件下充填铸型,并在高压下成形和结晶,从而获得精密铸件的方法。
4)消失模铸造。它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在于石英砂中振动造型,然后在一定条件下浇注液体金属,使模型汽化并使金属液占据模型位置,待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
5)离心铸造铜套。它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件,利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。
6)连续铸造。它是通过快冷的结晶器,在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。
7)挤压和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工方法。
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科博尔
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球墨铸铁铸造工艺是上海科博尔铸件(集团)有限公司的核心技术之一。该工艺采用稀土镁合金作为球化剂,通过控制硫、磷含量和铁水温度,确保良好的球化效果。在熔炼过程中,加入废钢等调节含碳量,使用搅棒等工具加速反应。经过孕育处理和退火等工序,使铸铁中...
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本回答由科博尔提供
2013-12-20
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铜套铸造是将铜合金熔炼成符合一定要求的液体并浇注进入铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因已近乎成形,因此可免机械加工或只进行少量加工,降低了成本,并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。根据铸造铜套工艺的特点及使用发展程度,一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。
一、砂型铸造是生产中用得最普遍的方法,它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件,其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求,而且生产过程较复杂,实现机械化、自动化生产又投资巨大,在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时,技术经济指标较低,因此,砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。
二、特种铸造除砂型铸造以外,通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素,形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法,统称为特种铸造。机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有:
1)熔模铸造。它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
2)金属型铸造。它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。
3)压力铸造。它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件,使液态合金在高压、高速条件下充填铸型,并在高压下成形和结晶,从而获得精密铸件的方法。
4)消失模铸造。它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在于石英砂中振动造型,然后在一定条件下浇注液体金属,使模型汽化并使金属液占据模型位置,待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
5)离心铸造铜套。它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件,利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。
6)连续铸造。它是通过快冷的结晶器,在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。
7)挤压和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工方法。
一、砂型铸造是生产中用得最普遍的方法,它具有适应性广、生产准备比较简单等优点。但用此法生产的铸件,其尺寸精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求,而且生产过程较复杂,实现机械化、自动化生产又投资巨大,在生产一些特殊零件和特殊技术要求的铸件时,技术经济指标较低,因此,砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。
二、特种铸造除砂型铸造以外,通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素,形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法,统称为特种铸造。机械制造行业中常见的特种铸造铜套方法有:
1)熔模铸造。它是采用可熔性模型和高性能型壳(铸型)来铸造较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的方法。
2)金属型铸造。它是采用金属铸型提高铸件冷却速度、实现一型多铸、获得致密结晶组织的铸件的方法。
3)压力铸造。它是通过改变液态合金的充型和结晶凝固条件,使液态合金在高压、高速条件下充填铸型,并在高压下成形和结晶,从而获得精密铸件的方法。
4)消失模铸造。它是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型族,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在于石英砂中振动造型,然后在一定条件下浇注液体金属,使模型汽化并使金属液占据模型位置,待金属液凝固冷却后形成所需铸件的方法。
5)离心铸造铜套。它是通过改变液态合金的充填铸型和凝固条件,利用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。
6)连续铸造。它是通过快冷的结晶器,在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效生产方法。
7)挤压和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工方法。
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铸造方法:1、砂型重力浇注(主要用于小批量的普通品);2、压力铸造(主要用于大批量的精密品);3、失蜡铸造(主要用于小批量的工艺品);4、低压铸造(主要用于中小批量的精密品);5、金属模重力浇注(主要用于中小批量的一般件);6、连续铸造(主要用于大批量的铜棒、铜板);7、真空吸铸(主要用于中小批量的精密品);
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铜套常见的铸造方法,根据嘉善荣昌滑动轴承生产经验一般有
沙模浇铸,适合于做大件,或者异性件
离心浇铸,适合于做荣昌铜套,荣昌轴瓦类。
连续拉铸,适合于做荣昌铜管类的,或者小型的铜板。
金属模浇铸。
沙模浇铸,适合于做大件,或者异性件
离心浇铸,适合于做荣昌铜套,荣昌轴瓦类。
连续拉铸,适合于做荣昌铜管类的,或者小型的铜板。
金属模浇铸。
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