Question

英文求解，谢谢谢谢^_^

Fig 9 : Positrol (“positive control”)as a control chart for the operator.
The Qmax project brought up a 100 % improvement of quality and proved the statement,that the only way to improve is to measure and control. Bringing the six sigma thinking into the casting business will also improve future projects and developments (Figure 10).
Fig 10: The six sigma training (centre) and implementation (right) compared with conventional quality programs (left) for technology development projects.

Outlook: New Development for Cast Chassis Components
The increasing interest in sophisticated cast solutions with a high load bearing capacity in chassis application led to the development of the counter pressure casting process. It is a process particularly suitable for the production of high quality aluminium castings. It shows similarities to the conventional low pressure die casting process,but it has been modified and improved in some crucial points. The main process
features are:
• solidification under pressure
• improved feeding during solidification
• controlled and laminar mould filling
These features result in a better quality of the microstructure and consequently in improved mechanical properties. This fact qualifies the counter pressure casting process for production of highly loaded and safety critical chassis components, such
as knuckles, control arms etc. Besides quality the potential for cost reduction is an additional advantage of the process, e.g. due to high yield, short cycle times and a high degree of automation. All the advantages described above led to the decision to install the counter pressure casting process at ThyssenKrupp Fahrzeugguss (Figure11).

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Answer 1

图2：ThyssenKrupp Fahrzeugguss公司Qmax项目将遵循六个西格马的DMAIC过程，提高熔炼和铸造工艺的效率。

图3：六个西格马三维表现图。要达到六个西格马的要求的处理水平，可以从两方面着手1）降低误差；2）严格控制工艺变异。

图4：红色X和绿色Y。将熔炼和铸造过程分解为小阶段，以帮助发现关键变量（红色X）在工艺结果（绿色Y）的作用。
大脑风暴技术可以将所有可能的有作用力的参数都提议出来，然后可以通过Ishikawa图形象地表现出来。通过跟踪一定数量的部件在多次不同班次生产的统计测量结果，可以获取问题重现和重复的信息。而其中的某些因素却是根本不可测量的。

图5：列举了全部可能对工艺变异有影响的所有参数的Ishikawa图。这个图记录的是永久模具铸造过程中的冷处理的发生情况。正如Kaoru Ishikawa先生说的：“如果有几个因素产生一系列影响的话，就必然有一个过程。”
六个西格马中最常用的工具是：
•多变量分析；
•成组对比；
•理论测试；
•试验设计。
多变量分析通过减少作用参数可以简单、快速地发现这些因素对工艺变异的影响（见图6）。
成组对比在多变量分析之后使用，可以体现变化在个体之间的体现效果。这些个体是不能被继续分割或被组合在一起的。图7展示了熔炼过程中多溢气体在铸造质量的影响。即使操作人员的资历都已经达到了透明的标准化，如图8所示。在DoE系统中，几个红X的影响被大量统计，而后进行评估。所有该项目的结果最后被转化成简单易懂，易于操作的图表，如图9或其他类似的图所示。

图6：多变量图-用于发现是否问题变异是因为时间的变化（上）或个体的原因（中和下）

图7：在熔炼过程中的多溢气体对铸造质量的影响。多溢气体过多，可以增加整体废料率。格图体现出最高和最低废料量以及他们的变异。

图8：Qmax项目使员工在底盘制造中肥料率的作用透明化。这张图中，第一个人因为变异数目的减少而比第二个人造作得更好。

图9：操作员的正面控制图。Qmax项目实现了100%质量提升，并证明了唯一提高质量的办法就是测量和控制。将六个西格马管理模式引入铸造行业意味着行业的整体提高（见图10）。

图10：技术提高项目中的六个西格马培训（中）和实施（右）与以往的质量程序（左）作比较。

展望：底盘部件铸造的新发展

由于对底盘的载重量要求的提高，要求在过去生产铸造工艺的基础上增加反压铸造技术。这项技术特别适用于高质量铝铸件的生产，是在传统的低压模具铸造工具中类似的工艺的基础上对关键点改进和提高的结果。
该技术的主要特点有：
•压力凝固；
•凝固过程中更好的填料
•可控制地薄层填充

这些特点使模具的微观结构质量更好，从而确保了机械性能的提升。这项技术可以满足反压铸造工艺的生产要求，并可生产需要高载重量和极度安全的汽车底盘部件，如控制环，控制臂等。除了质量上的提高外，使制造成本减少是本项目的又一优势，因为该项目提高了产出率，减少了循环时间，提高了自动化程度。正是由于上述优点，ThyssenKrupp Fahrzeugguss公司才决定引如反压铸造工艺（见图11）。

Answer 2

无花果树 9:作为控制的 Positrol(" 积极的控制 ") 为操作员制成图表。
Qmax 计画提出了质量的 100% 进步而且证明陈述, 唯一的方法改善是测量而且控制。带来也进入投掷生意之内想的这六个希腊文的第十八个字母∑将会改善将来的计画和发展 (图 10)
无花果树 10: 这六个希腊文的第十八个字母∑训练 (中心) 和落实 (右边) 为技术发展计画与传统的质量计画 (左边) 相较了。

Answer 3

无花果9 ： Positrol (“正面控制”)作为操作员的一个控制图。
Qmax项目提出了质量的100%改善并且证明了声明，那唯一的方式改善是测量和控制。 带来认为入铸件事务的六斯格码也将改进未来项目和发展(图10)。
无花果10 ： 六斯格码训练(中心)和实施(正确)和常规质量程序相比(离开)技术开发项目的。

外型： 被熔铸的底盘组分的新发展计划
增长的兴趣在老练塑象解答上以在底盘应用的高承重容量导致逆向压力铸件过程的发展。 它是过程特别适用于高质量铝铸件的生产。 它显示对常规低压的相似性拉模铸造过程，但是它在一些关键的点被修改了并且被改进了。 主要过程
特点是：
• 固体化在压力下
• 被改进的哺养在固体化时
• 受控和层流模子装填
这些特点结果进入微结构的一个更好质量和因而在改善的机械性能。 这个事实在高度被装载的和安全重要底盘组分合格逆向压力铸件过程，这样的生产
作为指关节，控制臂等。 除质量以外在成本降低的潜力是过程的另外的好处，即由于高出产量、短的周期和高度自动化。 所有好处被描述以上导致决定安装逆向压力铸件过程在ThyssenKrupp Fahrzeugguss (Figure11)。

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Answer 4

无花果9: Positrol ("正面control")as 一个控制图为操作员。Qmax 项目提出了100 % 质量的改善和证明了声明, 那唯一的方式改善是测量和控制。带来六斯格码认为入铸件事务并且将改进未来项目和发展(图10) 。无花果10: 六斯格码训练(中心) 并且实施(正确) 和常规质量节目相比(左) 为技术开发项目。 外型: 新发展为增长的兴趣在老练塑像解答上以高装载承受能力在底盘应用导致逆压力铸件过程的发展的被熔铸的底盘组分。这是过程特别适当为高质量铝铸件的生产。它显示相似性对常规低压拉模铸造过程, 但它被修改了和被改进了在一些关键的点。主要处理特点是: ? 固体化在压力下? 改善的哺养在固体化期间? 受控和层流模子填装的这些特点结果在微结构的更好的质量和因而在改善的机械性能。这个事实在高度被装载的和安全重要底盘组分的生产合格逆压力铸件过程, 譬如指关节, 控制胳膊等。除质量以外在成本降低的潜力是过程的另外的好处, 即由于高出产量、短的周期和高度自动化。所有好处被描述以上导致决定安装逆压力铸件过程在ThyssenKrupp Fahrzeugguss (Figure11) 。

Answer 5

外型： 被熔铸的底盘组分的新发展计划
增长的兴趣在老练塑象解答上以在底盘应用的高承重容量导致逆向压力铸件过程的发展。 它是过程特别适用于高质量铝铸件的生产。 它显示对常规低压的相似性拉模铸造过程，但是它在一些关键的点被修改了并且被改进了。 主要过程
特点是：
• 固体化在压力下
• 被改进的哺养在固体化时
• 受控和层流模子装填
这些特点结果进入微结构的一个更好质量和因而在改善的机械性能。 这个事实在高度被装载的和安全重要底盘组分合格逆向压力铸件过程，这样的生产
作为指关节，控制臂等。 除质量以外在成本降低的潜力是过程的另外的好处，即由于高出产量、短的周期和高度自动化。 所有好处被描述以上导致决定安装逆向压力铸件过程在ThyssenKrupp Fahrzeugguss (Figure11)。

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花果9: Positrol ("正面control")as 一个控制图为操作员。Qmax 项目提出了100 % 质量的改善和证明了声明, 那唯一的方式改善是测量和控制。带来六斯格码认为入铸件事务并且将改进未来项目和发展(图10) 。无花果10: 六斯格码训练(中心) 并且实施(正确) 和常规质量节目相比(左) 为技术开发项目。 外型: 新发展为增长的兴趣在老练塑像解答上以高装载承受能力在底盘应用导致逆压力铸件过程的发展的被熔铸的底盘组分。这是过程特别适当为高质量铝铸件的生产。它显示相似性对常规低压拉模铸造过程, 但它被修改了和被改进了在一些关键的点。主要处理特点是: ? 固体化在压力下? 改善的哺养在固体化期间? 受控和层流模子填装的这些特点结果在微结构的更好的质量和因而在改善的机械性能。这个事实在高度被装载的和安全重要底盘组分的生产合格逆压力铸件过程, 譬如指关节, 控制胳膊等。除质量以外在成本降低的潜力是过程的另外的好处, 即由于高出产量、短的周期和高度自动化。所有好处被描述以上导致决定安装逆压力铸件过程在ThyssenKrupp Fahrzeugguss (Figure11) 。
回答者：蹦跳的脚步 - 魔法学徒 一级 3-20 17