细长轴的加工方法
材料长134.7直径6.38,其中,有在工件最后的位置上有一个向内的类似清根的倒角20度公差正负0.3度,上投影仪检测。材质是40Gr,我加工的时候很容易产生中鼓现象,请...
材料长134.7直径6.38,其中,有在工件最后的位置上有一个向内的类似清根的倒角20度公差正负0.3度,上投影仪检测。材质是40Gr,我加工的时候很容易产生中鼓现象,请问用什么方法可以消除?还有就是20度倒角很不好保证经常发生变动。请问切削用量各是多少?有什么方法可以解决以上的问题~!
现在没分,不代表回答的好不给加分~!
134个长啊~!不能用跟刀啊~!而且要加工到工件的根部的~! 展开
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2018-06-26 · 工程机械属具,矿山机械设备、机床附件大全
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数控车床车削细长轴:
所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削,配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。结果 提高了细长轴的刚性,达到了加工要求。
轴类零件在整个制造工业发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位;在重型机械领域起着传动动力、吊装重物的重要组成部分等。细长轴是传动轴类零件的特点,在整个轴类零件中也扮演着重要角色。
细长轴的特点:
由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工质量影 响很大。为此,生产中常采用下列措施予以解决。
(一) 改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法, 尾座顶尖采用弹性顶尖,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于顶尖 弹性的限制,轴向伸长量也受到限制,因而顶紧力不是很大。在高速、 大用量切削时,有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象 的产生。
精车时,采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度,其关键是提高中心孔精度。
(二)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向 切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。
(三)采用反向进给
车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉 工具),这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座,因而有使工件 产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲 变形。
(四)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向 振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,使切削流向待加工面。
所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削,配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。结果 提高了细长轴的刚性,达到了加工要求。
轴类零件在整个制造工业发挥着重要作用。在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位;在重型机械领域起着传动动力、吊装重物的重要组成部分等。细长轴是传动轴类零件的特点,在整个轴类零件中也扮演着重要角色。
细长轴的特点:
由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工质量影 响很大。为此,生产中常采用下列措施予以解决。
(一) 改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法, 尾座顶尖采用弹性顶尖,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于顶尖 弹性的限制,轴向伸长量也受到限制,因而顶紧力不是很大。在高速、 大用量切削时,有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象 的产生。
精车时,采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度,其关键是提高中心孔精度。
(二)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向 切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。
(三)采用反向进给
车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉 工具),这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座,因而有使工件 产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲 变形。
(四)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向 振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,使切削流向待加工面。
昆山希捷亚科精密机械有限公司
2023-06-12 广告
2023-06-12 广告
细长轴加工是一个复杂的工艺过程,不同的加工厂和机器都可以制造出高质量的细长轴。以下是一些常见的细长轴加工工艺和优缺点:1. 冷拔加工:冷拔加工是一种传统的细长轴加工工艺,通过使用高速旋转的拔丝模具将钢丝拔出,从而形成细长轴。这种工艺成本低廉...
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长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴。
如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,使切削加工很困难。L/d值越大,车削加工越困难。
加工难度
细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等等缺陷,特别是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求,磨削时的切削热更容易引起工件变形等等,因此如何解决好上述的问题,便成了加工超细长轴关键问题。
细长轴的加工
车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
改进工装夹方法
在车削细长轴时,一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时,在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈,以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖,这样当工件受切削热而伸长时,顶针能轴向伸缩,以补偿工作的亭台形,减少工件的弯曲。
采用跟刀架
跟刀架为车床的通用除件,它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成,支承爪的圆弧,应在粗车后与外圆研配,以免擦伤工件,采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。
合理选择车刀的角度
为减少径向切削力,宜选用较大主偏角;前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值,使切屑流向待加工表面;车刀表面粗糙度值要小,并经常保持切削刃锋利。
鼓形,不管是车削还是磨削都会出现这种情况。办法是采用跟刀架顶住就行了,有的还要加中心架。
细长轴的加工车加工是很难的,只能循一般的工艺保证。如果是精度高的,必须是用无心磨加工
重复说明:如果是精度高的,必须是用无心磨加工。
如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,使切削加工很困难。L/d值越大,车削加工越困难。
加工难度
细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等等缺陷,特别是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求,磨削时的切削热更容易引起工件变形等等,因此如何解决好上述的问题,便成了加工超细长轴关键问题。
细长轴的加工
车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
改进工装夹方法
在车削细长轴时,一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时,在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈,以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖,这样当工件受切削热而伸长时,顶针能轴向伸缩,以补偿工作的亭台形,减少工件的弯曲。
采用跟刀架
跟刀架为车床的通用除件,它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成,支承爪的圆弧,应在粗车后与外圆研配,以免擦伤工件,采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。
合理选择车刀的角度
为减少径向切削力,宜选用较大主偏角;前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值,使切屑流向待加工表面;车刀表面粗糙度值要小,并经常保持切削刃锋利。
鼓形,不管是车削还是磨削都会出现这种情况。办法是采用跟刀架顶住就行了,有的还要加中心架。
细长轴的加工车加工是很难的,只能循一般的工艺保证。如果是精度高的,必须是用无心磨加工
重复说明:如果是精度高的,必须是用无心磨加工。
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2013-03-18
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鼓形,不管是车削还是磨削都会出现这种情况。办法是采用跟刀架顶住就行了,有的还要加中心架。
细长轴的加工车加工是很难的,只能循一般的工艺保证。如果是精度高的,必须是用无心磨加工
重复说明:如果是精度高的,必须是用无心磨加工。
加工到根部不是 难题吧?你可以把毛坯放长些啊。
细长轴的加工车加工是很难的,只能循一般的工艺保证。如果是精度高的,必须是用无心磨加工
重复说明:如果是精度高的,必须是用无心磨加工。
加工到根部不是 难题吧?你可以把毛坯放长些啊。
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