芜湖新兴铸管有限责任公司的安全环保
1.剩余煤气及余热的综合利用
公司的剩余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气以及干熄焦蒸汽、其它低温余热蒸汽大部分用于发电：公司现有2×3MW、1×6MW、2×9.5MW热电机组，年发电能力约25000万KWH，直接经济收益约11500多万元。
2.废水的综合利用
公司现有炼铁、烧结、焦化、动力、铸管、炼钢、轧钢等单位的各类生产循环用水约18150m3/h,除去动力消耗等运行成本，按0.1元/吨水收益计，每年产生的直接经济效益约1500万元。
3.固体废弃物的综合利用
（1）高炉水渣作为副产品全部外销：高炉生产过程中产生的水淬渣可作为水泥生产的原料使用。我公司每年产生的高炉水渣约50万吨，全部作为副产品外销给海螺水泥集团等水泥生产企业，年经济收益约1000万元。
（2）除尘灰全部作为烧结生产原料使用：高炉煤气重力除尘、干式除尘、高炉出铁场除尘每天收集的瓦斯灰、含铁烟尘，焦化地面站除尘收集的煤粉尘，烧结机头旋风除尘、机尾电除尘收集的含铁粉（烟）尘，其它原料转运过程中收集的粉尘等，公司所有的60台（套）除尘器每天收集的粉（烟）尘共约400吨，全部作为原料供烧结生产使用；年回收各类含铁粉尘14万吨，按300元/吨计，每年可产生直接经济效益4200万元。
（3）炼钢红泥全部作为烧结原料使用：炼钢转炉煤气文丘里除尘水经过斜板沉淀池处理后循环使用，沉淀池底部的红泥全部通过泥浆泵输送到烧结配料，不外排。红泥产生量约25000吨，按100元/吨计，每年可产生直接经济效益250万元。
（4）煤焦油、焦油渣等作为副产品外销：焦化生产过程中产生的煤焦油、焦油渣每年约有24000吨左右，全部外销给有关化工企业、市政管理部门等单位综合利用。年产生经济收益约2600万元。
以上“三废”资源综合利用项目每年产生的直接经济收益约21050万元。 2006年9月18已通过ISO14001环境管理标准体系认证；
在“十一.五”期间将芜湖新兴铸管有限责任公司建设成为“清洁工厂”；
在“十一.五”期间将芜湖新兴铸管有限责任公司建设成为“工业旅游区”。 公司从2003年5月至2009年底环保总投资约3.6亿多元，约占同期技改总投资的15%。公司炼铁、焦化、烧结、动力、铸管、球团、炼钢、轧钢等技改工程竣工后，产生的环保效益如下：
1.建成高炉煤气干式除尘系统3套、焦炉煤气脱硫设施1套、焦炉装煤出焦地面站除尘、干熄焦环境除尘及高炉出铁场除尘等60台（套）除尘器。共形成废气处理能力680万m3/h（比技改前新增废气处理能力约600万m3/h），使得废气处理率达到100%，主要污染物烟（粉）尘、SO2、NOx等全部达标外排。
2.改造焦化酚氰污水处理设施1套，新增废水处理能力35m3/h；另外对全厂生产供排水系统也进行了全面技术改造；公司的工业用水总量约18500m3/h，其中新水用量310m3/h（比改造前减少390m3/h），重复（循环）用水量18130m3/h，生产用水重复利用率98%（比改造前增加约20个百分点）；公司的铸管、炼铁、烧结等生产、生活废水汇入4000m3水池沉淀处理后再经过二次净化池处理，这些处理后的废水全部作为生产循环水的补充水使用，做到了生产废水的零排放。
3.主要噪声源的厂界噪声基本达标。
4.固体废弃物：高炉水渣全部作为副产品外销（2009年外销高炉水渣46万吨）；60台（套）除尘器每天收集的约400吨除尘灰全部作为烧结生产原料使用，年减少烟（粉）尘外排量约14万吨。
5.至2009年底，公司绿化面积96930 m2，绿化覆盖率达12.27%，人均绿化面积25.61 m2，进一步绿化、美化、净化了环境。
