海螺水泥生产熟料的公司有哪几个
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38个水泥生产基地遍布全国,海螺的官方网站上可以查询到。
海螺水泥的经营理念和不懈追求,海螺水泥不仅重视生产技术的提高和生产规模的扩大,以提高自己的市场竞争力,还有着强烈的社会责任感,重视工厂的环保、美化、绿化和资源综合利用,把构建和谐工厂作为自己的一贯目标。
1.依靠技术进步,彻底解决水泥生产的环境污染问题
水泥行业环境污染问题的彻底解决,必须依靠生产技术的更新和装备的升级换代。在推行最先进的新型干法水泥生产技术上,海螺水泥一直坚持不懈,并率先在国内新型干法水泥生产线的低投资、国产化方面取得突破性进展,为新型干法水泥生产在我国的推广和普及做出了突出贡献。海螺日产8000吨和三条日产10000吨熟料生产线是目前全球最先进、单线规模最大的生产线,它们的顺利建成和稳定运行,标志着中国水泥制造业的技术水平已经跨入世界先进行列。海螺水泥日产5000t/d以上大型预分解窑超过30条(包括全球仅有的7条10000t/d超大型生产线中的3条)。通过水泥生产技术的进步,从根本上彻底解决了环境污染问题。
2.严格控制污染物的产生,全面实现达标排放
海螺水泥所有新建、扩建和改建项目全部按照国家建设项目环境管理要求,开展了环境影响评价。海螺公司遵守国家环保要求,环保措施与主体工程实现同时设计、同时施工和同时验收,各项工程顺利通过环保局的环保竣工验收。
所有生产线均配备有高效电收尘或袋式收尘器,有组织废气排放浓度和吨产品排放量全部满足执行标准限值。生产废水经处理全部达到或优于国家排放标准。所有产生噪声的设备均采用基础减震措施,加装消声器,建隔声间进行隔声。隔声间内部采取吸声措施,厂界和敏感点噪声达到标准要求。
3.大力发展循环经济,推行清洁生产,开展资源综合利用。
海螺水泥不仅在建设和生产中重视生态环境保护、同时还大量利用各种工业废渣、大胆试验处理社会废弃物,以及大批增建纯低温余热发电设施,大力发展循环经济,积极分摊社会环境污染负担,增强与社会的相融性。
每年消纳粉煤灰、磷石膏、柠檬酸渣以及尾矿渣等超过1000万吨,还协助地方政府处理了包括“毒鼠强”在内的大量剧毒有害污染物,为削减区域环境污染、改善环境质量作出了贡献。
关停了所有湿法生产线,通过技术改造,全面推进水泥窑纯低温余热发电技术,不断地节能降耗,降低生产成本,提高企业效益,以节能促发展,建设节约型企业。
4.美化绿化工厂,着力打造生态型工厂
工厂在设计和建设中还特别重视了与周边生态环境的协调和相融,尽量保留原有的数十公顷林地,使厂区巧妙和谐地融入自然环境,保持周边地区原始风貌不变。在厂区、矿区及道路两侧实施美化绿化,保护周边景观不受影响,努力打造生态工厂。改变传统上对水泥企业的“脏、乱、差”观念,做到经济、社会和环境协调统一,自然、企业和人类和谐共存,最终实现企业发展与环境保护、社会经济和谐发展的目标。
海螺水泥的经营理念和不懈追求,海螺水泥不仅重视生产技术的提高和生产规模的扩大,以提高自己的市场竞争力,还有着强烈的社会责任感,重视工厂的环保、美化、绿化和资源综合利用,把构建和谐工厂作为自己的一贯目标。
1.依靠技术进步,彻底解决水泥生产的环境污染问题
水泥行业环境污染问题的彻底解决,必须依靠生产技术的更新和装备的升级换代。在推行最先进的新型干法水泥生产技术上,海螺水泥一直坚持不懈,并率先在国内新型干法水泥生产线的低投资、国产化方面取得突破性进展,为新型干法水泥生产在我国的推广和普及做出了突出贡献。海螺日产8000吨和三条日产10000吨熟料生产线是目前全球最先进、单线规模最大的生产线,它们的顺利建成和稳定运行,标志着中国水泥制造业的技术水平已经跨入世界先进行列。海螺水泥日产5000t/d以上大型预分解窑超过30条(包括全球仅有的7条10000t/d超大型生产线中的3条)。通过水泥生产技术的进步,从根本上彻底解决了环境污染问题。
2.严格控制污染物的产生,全面实现达标排放
海螺水泥所有新建、扩建和改建项目全部按照国家建设项目环境管理要求,开展了环境影响评价。海螺公司遵守国家环保要求,环保措施与主体工程实现同时设计、同时施工和同时验收,各项工程顺利通过环保局的环保竣工验收。
所有生产线均配备有高效电收尘或袋式收尘器,有组织废气排放浓度和吨产品排放量全部满足执行标准限值。生产废水经处理全部达到或优于国家排放标准。所有产生噪声的设备均采用基础减震措施,加装消声器,建隔声间进行隔声。隔声间内部采取吸声措施,厂界和敏感点噪声达到标准要求。
3.大力发展循环经济,推行清洁生产,开展资源综合利用。
海螺水泥不仅在建设和生产中重视生态环境保护、同时还大量利用各种工业废渣、大胆试验处理社会废弃物,以及大批增建纯低温余热发电设施,大力发展循环经济,积极分摊社会环境污染负担,增强与社会的相融性。
每年消纳粉煤灰、磷石膏、柠檬酸渣以及尾矿渣等超过1000万吨,还协助地方政府处理了包括“毒鼠强”在内的大量剧毒有害污染物,为削减区域环境污染、改善环境质量作出了贡献。
关停了所有湿法生产线,通过技术改造,全面推进水泥窑纯低温余热发电技术,不断地节能降耗,降低生产成本,提高企业效益,以节能促发展,建设节约型企业。
4.美化绿化工厂,着力打造生态型工厂
工厂在设计和建设中还特别重视了与周边生态环境的协调和相融,尽量保留原有的数十公顷林地,使厂区巧妙和谐地融入自然环境,保持周边地区原始风貌不变。在厂区、矿区及道路两侧实施美化绿化,保护周边景观不受影响,努力打造生态工厂。改变传统上对水泥企业的“脏、乱、差”观念,做到经济、社会和环境协调统一,自然、企业和人类和谐共存,最终实现企业发展与环境保护、社会经济和谐发展的目标。
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