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数控车床怎么返工 返螺纹:
控车床上返修螺纹的具体步骤如下:
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]
2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.]
3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35]
4.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了,但x向还未切削到工件.
5.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5[由于上次的置零,z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32],x轴置零.
6.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可以看到切削工件了,虽然切削不多,但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后,刀具归零点显示x30,z5.[实际刀具座标是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就将x轴向前手动走到实际x30的位置,[将x轴显示的30走到x28],置零.
8.将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序.工作完成。
控车床上返修螺纹的具体步骤如下:
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]
2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.]
3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35]
4.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了,但x向还未切削到工件.
5.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5[由于上次的置零,z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32],x轴置零.
6.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可以看到切削工件了,虽然切削不多,但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后,刀具归零点显示x30,z5.[实际刀具座标是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就将x轴向前手动走到实际x30的位置,[将x轴显示的30走到x28],置零.
8.将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序.工作完成。
百分百夹具机械设备(广州)有限公司
2023-06-12 广告
2023-06-12 广告
不知道你是怎么装夹的,首先刀具要定位好,装夹也需要打表进行,尽量没有跳动,或者在很小的范围之内,然后就是单段车下看位置是否与原来吻合,我一般都这么干!一般手磨刀差距很大,对角度什么的都要控制的很好,与原来一样才可以,选择机夹刀就很省事!。
...
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本回答由百分百夹具机械设备(广州)有限公司提供
2014-01-08
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卸下来了 就麻烦了 但实在要反工 要看准螺纹起始点大致要和车一个新的工件螺纹起始点吻合 工件要尽量夹正
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2014-01-08
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如果是数车床返很麻烦的,工件卸下来就很难找正了 对刀也费时间 用数控车床修螺纹先编个程序O0001
T0101(螺纹刀具)
M03 S150(转速慢点对刀时看得清楚些)
G00 X35.0 Z10.0G92 X34.0(要大于实际牙顶) Z-- F--
M05M30运行程序,用眼睛观察刀尖是否与之前的螺纹槽稳合,如果不是的话再一点点修正Z轴坐标并且根据观察将X轴一点点的扎深,直到完全稳合然后一点点切深 建议用板牙来返工
T0101(螺纹刀具)
M03 S150(转速慢点对刀时看得清楚些)
G00 X35.0 Z10.0G92 X34.0(要大于实际牙顶) Z-- F--
M05M30运行程序,用眼睛观察刀尖是否与之前的螺纹槽稳合,如果不是的话再一点点修正Z轴坐标并且根据观察将X轴一点点的扎深,直到完全稳合然后一点点切深 建议用板牙来返工
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2014-01-08
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只能用普车了。我也遇到过这情况。很麻烦的
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2014-01-08
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数控车好像不行,普车可以。
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