Question

超声波金属焊接问题其金属片表面是越光滑越好焊接呢，还是有一定的小粗糙度才越好焊接呢？请高手指教啊

超声波金属焊接问题
1、其金属片（如铜片与镍条）表面是越光滑越好焊接呢，还是有一定的小粗糙度才越好焊接呢？
2、当超声波金属（如铜镍）焊接时，是较厚的金属片在上好焊一点，还是较薄的金属片在上好焊一点呢？请专业人士指点指点

Answer 1

1.表面光滑形成不了摩擦,所以工件引收的能量很小，不可运腊能焊接上，焊头及底模的纹路要根据实际所要焊接的材料厚度精心设计！不是最大好或最小好！！！
2.从超声能量传递的角度来说，薄的在上面更有裂缺利肆悄辩于焊接。

追问

超声能量传递的角度是怎样个角度法？这方面能不能详细点解译，或有没有一些参考的资料？

追答

焊接原理－焊接时，静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上，同时叠加着高频振动的交变剪切力，当剪切力超过材料弹性极限时，工件接触表面部分地区开始发生滑移，这个剪切力在焊接过程中以每秒钟2-4万次的频率不断地改变方向,破碎并清除工件表面的污物，纯净金属表面开始呈多点状接触，随着高频振动的延续，纯净金属接触面积不断扩大，直到扩展为整个焊接区，与此同时在接触面上发生原子扩散，金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性, 形成金属间的冶金键合.超声振动的纵向振幅是由上模产生，也就是振动源，下模是没有振动位移的。简单来说越接近振动源，瞬间产生的热量当然更大！.........通常焊接薄的抗拉强度低的材料要选用高频的机型（35KHz－60KHz），反之选用低频的机型(20KHz常用)。.......

Answer 2

超声波金属焊接是一种机械处理过程，把高频电能通过换能器装置转换成机械振动作用于两个需要焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热凝聚而熔接。超声波焊头接触金属片是晌枯每秒数万次的微幅振宴好洞动摩擦（肉眼看不到振动，但能感觉到），因为有摩擦性质，超声波金属焊接为了达到更好焊接效果，金属焊头都细纹路的，就是为了增大摩擦，使金属分子层得到更多能量。金属片相对粗糙一点好，万事有度，粗糙面不可太高，否则焊接时有空隙。
超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺，所产生的热能量较小，一般是金属片表层分子间的熔合，所以不可太厚，一般不超过4MM。超声波焊袜告接有一定的击穿性质，较薄的金属片，焊接时沿焊头周围开裂，金属片厚度一般得1MM以上。查看更多资料可以搜索CSBJQ点COW（你懂的）

Answer 3

有一定薯敬的小粗糙好。超声波经过振子传到焊接物数弯慎体表面遇到阻力形成高频震动，产生大量的热。物体表面光滑阻力就小，摩擦减小。表面粗糙，阻力大，负载大。产生的热量越多。如果对焊接面仅仅要求焊接牢固的话，可以增加焊接线，宽度30丝，高度30丝。布在几条焊接面上，效果会很闹配好，而且焊接时间短。

Answer 4

1 超声波金属焊接设备上的焊头和铁砧上本来就做答歼拿有花纹，主要是为了增加其摩擦力的，所以表面因素影响很小。如果你说的铜片和镍带，只要上面没有附着很严重的油污和涂层，焊接都不是问题。
2 在我看来你是做电池的，所以在你们行业中，电池最难接清搭是极耳层数多且。因为很多超声波设备要么焊不透，要么焊穿.....
所以请告之你的铜片是多少层与镍改御带焊接呢？