Question

空调施工规范

Answer 1

国家质量监督局在1999年颁布过《房间空调器安装规范》的国家标准（GB17790-1999），在该规范中，列出了对空调器的安装要求和安装后的检测方法。
安装要求：
对空调器使用空间的要求：在选配和安装空调器时，要考虑房间与周边环境相适应，否则，空调器工作时的实际制冷量会有不同程度的增减。
噪声和振动：空调器的噪声在出厂前都应该符合国家GB/T7725《房间空气调节器》规定的要求。要求实际安装后，不得产生附加的异常噪声和振动。
冷凝水排除：空调器在正常运行时，室内换热器会产生冷凝水；安装后冷凝水的排放应不妨碍他人的工作和生活。
制冷剂：空调器安装以后必须进行检漏实验。一般而言，分体式空调器出厂之前充注的氟里昂数量与预定的室内外连接管道长度是相对应的。如果连接管因故要减短或加长，就需要按说明书的要求放出或加入部分氟里昂。
安装位置：（1）避开易燃气体发生泄露的地方；（2）避开有强烈腐蚀气体的环境；（3）尽量避开人工强烈电磁场直接作用的地方；（4）尽量避开易产生噪声、震动的地点；（5）尽量避开自然环境恶劣的地方；（6）尽量避开儿童易触及的地方，以免发生危险；（7）尽量缩短室内机和室外机连接的长度；（8）维护、检修方便的地方；（9）应考虑安装在通风合理的地方；（10）不得为了空调器的安装，擅自改变降低建筑物的承重结构。
室内机组安装位置选择：应保证气流运行通常合理，尽量离其他家用电器一定距离，以免相互干扰。
室外机组安装位置选择：应考虑环境保护、市容整洁美观的有关要求，而且气流运行通畅合理。沿道路两侧建筑物安装的室外机组，其安装架底部（安装架不影响公共交通时，可指水平安装面）距地面的极力应大于2.5米；应尽可能地远离相邻的门窗，以免振动和噪音影响邻居的正常生活和工作。
与相对方门窗距离不得小于：
额定制冷量不大于4.5KW的，为3米；
额定制冷量大于4.5LKW的，为4米。
管线安装位置选择：空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。
安装面的选择：空调器的安装面是安装固定支撑空调器的受力面，应该具有足够的承载能力。
电器安全要求：
使用电源：按使用说明书中的要求，一般为市电（交流电）。频率50Hz，单相电压为220V，三相电为380V。
电磁干扰：按照国家有关标准的要求，要通过电磁兼容检测。既要具有防止别的电器产品使用时发出的不规则电磁波强度限制在一定范围内，防止影响别的电器产品的正常使用；要求空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源；室内机的安装应尽可能地远离电视机、音响等电气器具。
电线容量：房间空调器由于运行时用电量较大，其电源供给电缆线需要较粗，一般需要铺设一个专用分支线路供电；分支电线的线径（或横截面积）应按该空调器额定电流值1.5倍以上选取；而用户的专用电度表的容量应该大于空调器和其他全部家用电器总用电量之和；用户的接户电线和进户电线的线径应该按照用户总使用电量的最大值选取。
电路保护：空调器电源线路中，应安装漏电保护器或空气开关，以便在以外发生时立即自动切断电源，保护人身及财产安全。
电气接地：任何空调器随机所装的电源线上，都必有接地线；用户接地装置的接地电阻值不得大于4欧姆。严禁将自来水管、煤气管道、玻璃钢窗框、避雷导线当作接地装置使用。
机械强度要求：空调器安装架的承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，承重能力至少不低于180kg。安装架和安装面之间，应该连接牢固、稳定可靠。一般情况下，使用膨胀螺栓固定；钢制安装架应进行防锈处理。
安装寿命：空调器的安装寿命原则上应不低于产品的使用年限，安装后一年内，不应由于安装不良而影响空调器的正常运行及使用性能。空调器安装后三年内，不应由于种种安装不良而影响空调器的安全运行和发生重大安全事故。
空调器安装完毕如何进行试运行和检查
空调器安装连接完毕以后，必须进行检查和试运行。检查和试运行是一项整体工作。
试水：打开面板在蒸发器上注入一些水，观察水是否从排水管顺利排出。窗式空调安装后一般前高后低，以便于排水。排空：所有各种分体式空调安装完毕以后，试运行前都需要将室内外机连接管道内和蒸发器内的空气排除出去。否则空气将会与氟里昂一道参与运行，并大量积聚在冷凝器的上部，占据传热面积造成热堵，使冷凝压力上升，影响制冷效果。另外，管道内和蒸发器内残留的水分及空气中的水分也会导致毛细管冰堵。排空的方法有二种：
自力排空：在空调器出厂前，在室外机组中多加了30-60g氟里昂（视机组大小），以备自力排空时连带放出；
真空抽气：使用真空泵将连接管道和蒸发器中的空气排去，真空压力。

Answer 2

一、基本规定：
1.1通风与空调分部工程的子分部划分

通风与空调分部工程的子分部划分
二、风管制作：
2.1风管材质：金属（镀锌钢板、不锈钢...）
非金属：（硬聚氯乙烯、玻璃钢、玻镁...）
复合材料：（不燃材料面层复合绝热材料板制成：酚醛、铝箔离心棉...）、建筑风道。
2.2排烟风管：本体、框架、固定材料、密封垫必须为不燃材料。
钢板厚度按高压系统选择，检验检测按中压系统。
2.3复合材料：覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
2.4风管系统类型：
低压：P≤500Pa；
中压：500＜P≤1500Pa；
高压：P＞1500Pa；
除尘系统：（钢板风管厚度选择）
2.5钢板风管板材厚度(mm)

钢板风管板材厚度
三、风管部件
3.1防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
3.2柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统的应采用防止结露的措施。
3.3柔性短管的长度一般易为150~300mm。
3.4柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
3.5设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
3.6风口的连接，外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。
四、风管系统安装
4.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.2风管支架：支吊架间距，小于等于400mm，不大于4m，大于400mm，不应大于3m；薄钢板法兰风管，支吊架间距不应大于3m。
4.3风管防晃支架：主、干管长度不超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
4.4防火阀直径或大边大于630mm时，宜设独立支、吊架。
4.5风管连接法兰螺母宜在同一侧（朝向一致），法兰垫片不应凹入风管内，亦不应凸出法兰外。
4.6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
五、通风与空调设备安装：
5.1拖地设备的地脚螺丝；螺丝的防腐
5.2风机的减震（排烟、排风）
5.3通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装置防护罩（网）或应采取其他安全设施。
六、空调水系统管道与设备安装
6.1沟槽式连接管道支、吊架间距

沟槽式连接管道支、吊架间距
6.2钢管道支吊架最大间距

钢管道支吊架最大间距
6.3阀门压力持续时间

阀门压力持续时间
6.4管道与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
6.5管道钢制套管与墙体装饰面平齐，穿楼板套管高出完成面20~50mm。
6.6设备减震及防位移。
七、防腐与绝热
7.1风管及空调设备绝热工程施工应在系统严密性实验合格和防腐处理结束后进行。
7.2空调工程管道绝热工程施工应在系统强度与严密性试验合格和防腐处理结束后进行。
7.3 支、吊架防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。
7.4绝热材料：不燃或难燃，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
7.5下列场合必须使用不燃材料：
电加热器前后800mm的风管和绝热层；
穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
7.6风管绝热层采用粘接法施工。
7.7风管绝热层采用保温钉固定时施工要求。
7.8金属保护壳的施工。