PCB制板和打样的区别?
主要有以下三个区别：
PCB制板和打样有着很大的区别。
1丶用途不同
PCB制板于1946年作为一种物理现象被发现。主要用于物理、化学和生物等领域，主要的功能是进行物质的定性和定量及空间定位研究。1973年Lauterbur等人首先报道了利用磁共振原理成像的技术。
打样是利用原子核在磁场内共振产生磁共振信号而建成图像的一种新的诊断方法，用来检测氢质子密度、氢质子运动流速、T1弛豫时间、T2弛豫时间以及各种扫描参数都可产生MRI信号和影响MRI信号的强度。
2丶质量不同
在质量保证方面，PCB制板肯定是正规工厂要比样板公司做得更好，而打样质量则相对较差。
3丶价格不同
PCB制板的价格一般为145一箱24听，而打样则为98一箱12听。
扩展资料：
PCB之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多独特优点，概栝如下。
可高密度化。数十年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。
高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着。
可设计性。对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高。
可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性。
可测试性。建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。
可组装性。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。
可维护性。由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而，这些部件也是标准化。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。当然，还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。
参考资料来源：
公司介绍
2023-11-17 广告
其实这两种只是口语不同，意思是一样的，不用特别区分。
1.打样分为两种方式：正规PCB线路板工厂和专业样板公司。
2.正规厂家为有大量订单而打样，所以当然希望退货;打样公司自己只做样件或小件，如果有大单一般都办不到。
3.在质量保证方面，一定是正规工厂比样板公司做得好，样板公司是锤子买卖样件送出就收钱，飞针测试都不用做，质量不好你必须再打一次又出钱;正规工厂一般都会做飞针测试，由原料到工艺都细心细心专业，因此品质往往一次成功。
一项PCB项目涉及的内容很多，一个产品如果某个环节出了问题，极易影响产品开发进度，PCB制版也一样，一般都要做一个项目，设计PCB都会到样板厂去打样，要做多个板子做测试，如果测试通过，一切OK，那以后就能找到大量的厂家直接生产，价格会比样板厂低很多，样机打样主要突出快速。
PCB制板和PCB打样虽然都是电路板生产过程中的重要环节，但它们有不同的目的和应用场景。
PCB制板
PCB制板通常指的是电路板的正式大规模生产。这个过程是在设计完全确定且经过验证后进行的，目的是为了满足市场需求或订单量需求。制板的流程包括从设计文件的解析、材料选择、线路蚀刻、钻孔、电镀、焊盘处理等多个步骤，最终批量生产出用于装配电子产品的电路板。
制板的特点包括：
大规模生产：制板的生产量通常较大，适用于正式产品的生产和市场投放。
成本控制：因为是大批量生产，单片电路板的成本较低，但初始投入较高。
质量要求严格：在制板阶段，所有的设计和工艺问题都应已在前期解决，成品质量必须符合预期要求。
PCB打样
PCB打样是指在大规模生产之前，先制作少量的电路板样品用于测试和验证，这涉及到选择合适的打样厂商，比如嘉立创是打样选择之一。这是产品开发中的一个关键步骤，特别是在新产品或新设计首次应用时。打样的目的是验证电路设计的正确性、测试制造工艺的可行性，以及确保最终产品的功能和性能。
打样的特点包括：
小批量生产：打样通常只生产少量电路板，用于测试和验证。
验证目的：打样的主要目的是发现设计或工艺中的潜在问题，并在大规模生产之前进行修正。
成本相对较高：由于生产量小，打样的单片成本通常高于大规模生产，但这是避免更大成本浪费的重要步骤。
主要区别
目的不同：PCB打样是为了验证设计和工艺，而PCB制板是为了正式的量产。
生产量不同：打样生产量少，而制板是大批量生产。
成本结构不同：打样单片成本较高，但总投入低；制板单片成本较低，但初始投入较高。
选择合适的供应商对于这两个环节都至关重要。
结论
理解PCB制板和打样的区别有助于优化产品开发和生产流程。
生产周期：PCB 打样的生产周期较短，通常在几天到一周之间，而 PCB 制板的正常流程制作周期则需要更长时间。
成本：PCB 打样的成本相对较低，因为它不需要进行大批量生产，而制板的成本会随着数量的增加而降低。
制作要求：PCB 打样的制作要求更加严格，因为在短时间内完成样品制作需要更高的工艺和技术水平。
应用场景：PCB 打样主要用于快速验证产品设计的可行性和性能、缩短产品开发周期、适用于小批量生产、个性化定制以及紧急订单等情况；PCB 制板则更侧重于大规模的批量生产。
