精益生产IE管理在企业的推行要点有哪些?
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2016-10-11 · 最值得信赖的管理咨询专业机构
天行健管理咨询
深圳市天行健企业管理咨询公司专注于【六西格玛管理】与【精益生产管理】的咨询与培训服务。 天行健管理咨询公司以提升效率,改善质量,降低成本浪费为目的,帮助企业带来更丰厚的利润。
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一、方法工程
主要是要对操作现场进行设计和规划,对操作标准化进行分析研究,分析生产流
程是否合理,分析动作是否最佳。这可以提高工作的效率,减少操作人员的疲劳
,缩短操作人员的操作时间。
工作改善的技巧可以总结为去除、合并、重排、简化四种方法,以下分别列出其
改善要点。
1、去除
①去除所有多余的操作、步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼);
②去除工作中的不规律性,使动作成为自发性的,并使各种物品按照6S管理的要
求摆放于固定的地点,做到习惯性地取用物品、放回物品;
③去除以手作为持物工具的工作,将工作尽量简化到机器设备自动完成;
④去除不方便或不正常的动作,例如逆向运动员工的关节的动作;
⑤去除必须使用肌力才能维持的姿势,例如持续的用力或连续的运动等;
⑥去除必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之;
⑦去除必须克服动量的工作,例如需要人工使运动的物体静止;
⑧去除危险的工作,即从安全的角度考虑认为是有危险的工作;
2、合并
①把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作;
②合并各种工具,使其能有多种用途;
③合并可能的作业;
④合并可能同时进行的动作。
3、重排
①使工作平均分配于两手,两手的同时动作最好呈对称性;
②小组作业时,应把工作平均分配给各成员;
③把工作安排成清晰的直线顺序。
4、简化
①使用最低等级的肌肉工作;
②减少视觉动作并减少必须注视的次数;
③保持在正常动作范围内工作;
④缩短动作距离;
⑤使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处;
⑤在需要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量;
⑥使用最简单的动作要素组合来完成工作;
⑦减少每一动作的复杂性。
主要是要对操作现场进行设计和规划,对操作标准化进行分析研究,分析生产流
程是否合理,分析动作是否最佳。这可以提高工作的效率,减少操作人员的疲劳
,缩短操作人员的操作时间。
工作改善的技巧可以总结为去除、合并、重排、简化四种方法,以下分别列出其
改善要点。
1、去除
①去除所有多余的操作、步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼);
②去除工作中的不规律性,使动作成为自发性的,并使各种物品按照6S管理的要
求摆放于固定的地点,做到习惯性地取用物品、放回物品;
③去除以手作为持物工具的工作,将工作尽量简化到机器设备自动完成;
④去除不方便或不正常的动作,例如逆向运动员工的关节的动作;
⑤去除必须使用肌力才能维持的姿势,例如持续的用力或连续的运动等;
⑥去除必须使用肌力的工作,而以动力工具取代之;
⑦去除必须克服动量的工作,例如需要人工使运动的物体静止;
⑧去除危险的工作,即从安全的角度考虑认为是有危险的工作;
2、合并
①把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作;
②合并各种工具,使其能有多种用途;
③合并可能的作业;
④合并可能同时进行的动作。
3、重排
①使工作平均分配于两手,两手的同时动作最好呈对称性;
②小组作业时,应把工作平均分配给各成员;
③把工作安排成清晰的直线顺序。
4、简化
①使用最低等级的肌肉工作;
②减少视觉动作并减少必须注视的次数;
③保持在正常动作范围内工作;
④缩短动作距离;
⑤使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处;
⑤在需要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量;
⑥使用最简单的动作要素组合来完成工作;
⑦减少每一动作的复杂性。
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