砂型铸造是指什么?
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砂型铸造的生产工序很多,主要工序为制造模样和芯盒、制备型砂和芯砂、造型和造芯、合型、金属的熔炼和浇注、落砂、清理和检验。其中造型和造芯对铸件的质量和生产率影响最大。
如图5-1所示是套筒铸件的砂型铸造过程。首先分别配制型砂和芯砂,并用相应工艺装备(模样、芯盒等)造出砂型和砂芯,然后合为一个整体铸型,将熔化的金属浇注入铸型内,冷却凝固后取出铸件。其中型砂是由新砂、旧砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂机中搅拌而成。芯砂与型砂相比,新砂含量高,粘结剂的质量较高。
图5-1 套筒铸件的砂型铸造过程砂型铸造的优点是:不受零件形状、大小及复杂程度的限制,几乎所有的铸造合金铸件都可生产,制造铸型的原材料来源广泛,生产周期短,成本低。缺点是:劳动条件较差,工序繁多,影响铸件质量的因素复杂、难以综合控制,可能出现气孔、缩孔、缩松、夹渣、砂眼、裂纹、浇不足等缺陷。因此,铸件缺陷几乎难以完全避免,废品率相对较高。
科博尔
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