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关于塑料模具设计的一个问题。
如上图所示,塑件为牙膏盖,其外表面有止转花纹,不考虑A,B,C分型面的打开次序。当C分型面打开时,螺纹型芯往左走的同时与塑件做相对旋转运动,最终脱出塑件。我弄不懂的是,在...
如上图所示,塑件为牙膏盖,其外表面有止转花纹,不考虑A,B,C分型面的打开次序。当C分型面打开时,螺纹型芯往左走的同时与塑件做相对旋转运动,最终脱出塑件。
我弄不懂的是,在这个过程中塑件为什么也往左走,不是应该相对型芯有向右走的趋势吗?
求大家指点迷津,如果我想错了,能不能告诉我当螺栓螺母做相对旋转运动时,它们轴向间的相对运动趋势究竟是怎样的?谢谢大家! 展开
我弄不懂的是,在这个过程中塑件为什么也往左走,不是应该相对型芯有向右走的趋势吗?
求大家指点迷津,如果我想错了,能不能告诉我当螺栓螺母做相对旋转运动时,它们轴向间的相对运动趋势究竟是怎样的?谢谢大家! 展开
2个回答
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想不明白就别想了,这张图是有问题的。
图上所示的开模动作是不能实现的。产品会留在前模而无法落下。
原因:
当C-C分型面渐渐打开时,螺纹型芯开始旋转并把产品推向前模。若螺纹推产品的速度与开模速度同步,则产品在前模的位置保持不变,最终将留在前模无法掉落。若不能同步则,要么产品螺纹被挤坏,要么外表面的止转花纹会擦伤。
此图的设计方案需要追加前模定出机构,并要保证螺纹推产品的速度与开模速度同步,但是实际加工总是存在误差而无法保证。所以实际生产中,螺纹型芯是在旋转的同时向后退,产品留在后模,而真正的止转花纹是在牙膏盖的大端面。而外表面的花纹是为了防止拧开牙膏手指打滑的。
图上所示的开模动作是不能实现的。产品会留在前模而无法落下。
原因:
当C-C分型面渐渐打开时,螺纹型芯开始旋转并把产品推向前模。若螺纹推产品的速度与开模速度同步,则产品在前模的位置保持不变,最终将留在前模无法掉落。若不能同步则,要么产品螺纹被挤坏,要么外表面的止转花纹会擦伤。
此图的设计方案需要追加前模定出机构,并要保证螺纹推产品的速度与开模速度同步,但是实际加工总是存在误差而无法保证。所以实际生产中,螺纹型芯是在旋转的同时向后退,产品留在后模,而真正的止转花纹是在牙膏盖的大端面。而外表面的花纹是为了防止拧开牙膏手指打滑的。
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追问
你说的这句话“螺纹型芯是在旋转的同时向后退,产品留在后模”是什么意思?
追答
就像你拧螺丝一样,螺丝一边转一边进或者退。
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