Question

化工泵，中开泵和排污泵的材质有何区别

Answer 1

中开泵（中开式循环）又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大。中开泵运行的工作原理： 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 。中开泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。长沙中联泵业有着三十多年的中开泵生产经验，跟我们合作单位10000+，选型报价请联系电话0731-85666656，手机15388075555。

Answer 2

球铁是球墨铸铁的简称,球墨铸铁是铸铁的一种。球墨铸铁是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
316不锈钢，其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 用途极为广泛，可以说应用于各行各业：环保产业：产业废气、垃圾和污水处置装置；化工行业：塔、器、泵、阀门、管道等领域都需要316不锈钢。316主要是用在一些耐腐蚀性要求较高的场合，比如一些跟酸碱度较高的东西接触的化工介质，长期浸泡在海水里的。
所以在有酸碱度、腐蚀性要求的情况下，建议用户选择316材质的泵壳。

Answer 3

水泵泵体材质材料选择考虑因素有: a强度、b耐腐蚀、C耐磨粒磨损、 d铸造和机械加工性能、e焊接修补性能、f成本。
1、青铜
在许多水泵应用中，也使用青铜材料作泵体。在小型低压泵中常用铅青铜，铅有助于 泵体的密封性。锡青铜用作更大- -些的离心泵的泵体材料。镍铝青铜虽具有最好的机械性能和耐腐蚀性能，但价格昂贵，没有竞争力。
2、铸钢
对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达138Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢(CF-8M, CF-3M等)常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。高压浅海注水泵对耐腐蚀和机械性能有更高的要求，其泵壳体选双相不锈钢材料(50%铁素体+50%奥氏体)。
由于铸钢的强度转高，通常当压力>16Mpa时,承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG,最常用的牌号为ZG230450日本和美国通常用CS表示铸钢。
3、铸铁
对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料(命 名为D2W)，含有少量铌元素， 以改善其焊接性能。典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
4、复合材料
为了提高泵的耐化学腐蚀性能，可以在蜗壳内安装衬里，用作衬里的材料有聚四氟乙烯，橡胶等。整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中，如氢氟酸。在造纸和纸浆工业，金属精加工工业，复合材料(如环氧树脂)被用于制造泵体。
5、非金属材料
泵用非金属材料主要用于密封,如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封,适用于250°C内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大氟橡胶也是一种较好的耐温、 耐腐蚀材料,耐温上限以160°C为宜,当用户无特殊要求时化工泵建议采用该材料的密封圈;而丁腈橡胶主要用于耐油或清水介质时的静密封。
6、不锈钢
应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0CrI8Ni9、1CrI8Nj9Ti、 0CrI8Ni2Molli等。 除盐酸、稀硫酸等少数介质外,奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料,是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、 SS31 6L来表示奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢如2Cr3、3Cr13,其力学性能优于奥氏体不锈钢,通常被用作泵轴和轴套的材料,日本和美国的对应代号为SS420另外,高合金不锈钢(20号合金)和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。
7、碳素结构钢
通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料;最具代表性的优质碳素钢为45号钢其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料。
8、合金钢
最具代表性的合金钢为40Cr通常用于高强度泵轴的材料。