铜绿怎么去除化学方程式
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1. 铜绿怎么去除
铜绿怎么去除 【铜器表面有铜绿怎样除去？谢谢！】
1.醋泡法.将生锈的铜洗净，置于一小碟中，倒入少许食用醋，直至浸没.过24小时后取出，用小刷子刷去残锈，再用清水洗醋液，擦净阴干即可，期间你可以查看一下，如果已经差不多了就不用浸了，以免损坏铜器.2.开水浸泡法.生锈的铜有时覆盖一层洗不掉的土锈，这时可先将生锈的铜放入碗中，然后倒入温度为80℃至90℃的开水，直至被浸没.5分钟后将其取出，用小刷子刷清，阴干即可.遇到土锈严重的，还可将水加温至沸腾，使土锈脱落.3.干刷法.遇铜锈或铁锈附着比较浅时，应尽量避免用醋泡等化学手段，而可改用干刷的方法.具体方法是大号的棕毛刷笔，将笔头上的棕毛剪至离根部0.5-0.7厘米即可使用.先将待刷生锈的铜置于玻璃板上，固定住，握住油画笔根部均匀地刷，要注意用力，否则效果不佳，然后再用清水洗净.4.加热法.这种方法主要是针对锈蚀较浅的铁钱.铁锈的主要成分是氧化亚铁，其分子结构比较疏松，因此利用热胀冷缩的原理即可使部分铁钱的锈蚀脱落.但运用这一方法时，必须注意加一个承接器皿（如锅等金属容器），此外最好加一些清水.其次是加热时间不宜过长，一般旺火加热三四分钟后，取出用冷湿毛巾捂住，锈便会自然脱落.选择加热法除锈，对象应是铁质尚好且锈蚀比较浅的铁钱，绝对不能把锈蚀严重且铜体已非常脆弱的铜钱用加热法除锈，否则本已十分脆弱的铜体会耐不住高温而支离破碎，粉身碎骨.5.还听别人说过刀刮法.使用此法要注意轻重适度，如果不慎，轻则会把铜刮得遍体鳞伤，重则整个铜体损坏.我不太建议用这个，但是如果说自己把握得好的话也可以试试.。
怎么把铜器上面的铜锈去掉
铜锈的去除的方法
1、我国青铜器考古修复方法：我们这里几千年前的三星堆出土的东西都可以这么整，优点：绝对不会伤害铜器。用一百六十克细木屑六十克滑石粉二百四十克麦麸子和在一起倒入五十克左右的醋拌成浆糊一样涂在生锈的铜器上风吹干后铜锈就脱掉了 2、研磨法：用牙膏研磨，因为牙膏里含有大量的磨料硅，可以把铜机表面的氧化层磨掉。3、烟灰法：卤水点豆腐，一物降一物，对于铜机表面的氧化层，可以用烟灰使劲蹭，可以达到很不错的效果。4、橡皮擦法：顾名思义，就是用橡皮擦使劲的擦。后三种方法去铜的氧化层都会或多或少的损害铜机表面几个微米。
铜绿怎么去除方便简单
.醋泡法。
将生锈的铜洗净，置于一小碟中，倒入少许食用醋，直至浸没。过24小时后取出，用小刷子刷去残锈，，再用清水洗醋液，擦净阴干即可。
2.开水浸泡法。生锈的铜有时覆盖一层洗不掉的土锈，这时可先将生锈的铜放入碗中，然后倒入温度为80℃至90℃的开水，直至被浸没。
5分钟后将其取出，用小刷子刷清，阴干即可。遇到土锈严重的，还可将水加温至沸腾，使土锈脱落。
3.干刷法。遇铜锈或铁锈附着比较浅时，应尽量避免用醋泡等化学手段，而可改用干刷的方法。
具体方法是选大号油画笔一枝，将笔头上的棕毛剪至离根部0.5-0.7厘米即可使用。先将待刷生锈的铜置于玻璃板上，固定住，握住油画笔根部均匀地刷，要注意用力，否则效果不佳，然后再用清水洗净。
如何去除铜绿
你好，这些都是去铜锈的办法：
最有效的办法是：用160克细木屑，60克滑石粉，240克麦麸子，再加入50毫升醋，拌成糊状，涂在生锈的铜器上，风干后，铜锈自然就脱掉了.
磨料喷砂清洗
磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向'喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁
在我的博客有你想要的
如何去除铜锈
就用家里醋 市场上卖的酸 ，用小软刷慢慢刷，洗的时候要细心，小心你的手 不要伤到自己。
（1）可取一小粒草酸放在锈渍处，滴上几滴温水，轻轻揉擦，然后再用清水洗干净。注意操作要快，避免腐蚀。
（2）如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。 3）用10%的醋酸液揩拭锈渍，或将沾污部分浸泡在醋酸液里，第二天再用清水漂洗干净。
（4）用10%的柠檬溶液或10%的草酸溶液将锈渍处润湿，然后泡入浓盐水中，第二天洗涤漂净。 （5.）用放置几天的淘米水浸泡几个小时后洗即可！除锈后，一定记得要在其表面涂薄薄的一层油，或凡士林。
这样可以保持除锈后的成果。
怎么去除铜锈？
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法（包括人工和巩械研磨的方法）和化学方法（包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法）以及电化学方法（电斜除锈）。
一、磨料喷砂清洗 磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向'喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁 二、酸蚀去锈 酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质'的化学清洗方法。
由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。
也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。 1.酸蚀液 酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。
硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%~10%浓度硫酸在60~80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。
盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5%一15%的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。
酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。 为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加人缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。
但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。 2.酸蚀槽的结构 构成酸蚀槽的材料有木材、混凝土、砖、塑料和钢板。
耐酸的衬材对槽外壳起保护作用，衬料通常由天然橡胶、纯橡胶或合成橡胶组成。用耐酸砖做槽子四壁和底里的衬里。
图22—9是一个生产能力为3.6~4.5r用于成卷带钢去锈处理的酸蚀槽的构造示意图。 图22—9 酸蚀槽结构 a.酸蚀槽结构材料；b.酸洗槽截面图 三、盐浴法清理氧化皮 盐浴法处理氧化皮的原理已在第二篇中介绍过。
当金属表面的氧化皮中的氧化物发生化学反应时，由于氧化物层与金属基体的膨胀系数不同会使锈垢与金属基体分离而脱落。 盐浴法去氧化皮可分为氧化法、电解法和还原法。
1.氧化性熔盐处理法 这种方法有用途广、操作简单的特点，所以工业上大量生产的产品如不锈钢、钛金属的圆料、棒料、线材和带材都采用这种方法处理。这种盐浴的工作温度范围在205~480℃，如不锈钢表面的锈垢含73þ、18%Cr、9%Ni的氧化物在氢氧化钠和硝酸钠盐浴中发生下列氧化反应： 2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2 2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2 Cr2O3+3NaNO3=2CrO3+3NaNO2 CrO3+2NaOH=Na2CrO4+H2O [page] 在二氧化锰催化剂作用下，亚硝酸钠与空气中氧反应又转变成硝酸钠。
生成的FezO，：氧化皮等容易用酸蚀溶解去除。由于熔盐的预处理作用使酸蚀溶液所需浓度和温度都大为降低。
而要彻底清除氧化皮，在盐浴处理之后要再进行酸洗或酸蚀处理。 2.还原法 还原法是用氢化钠去除氧化皮的方法，也是在熔碱浴中进行时。
在氢氧化钠碱浴中金属钠和氢气反应生成氢化钠与浸泡在熔碱浴中的金属接触时把氧化皮申的铁、钵、镍、铬的氧化物还原成金属，当金属从熔碱中取出冷却时，由于锈垢与金属基体间膨胀系数的差异而使残存的氧化皮从金属表面脱落。 还原法的工艺为：氢化钠生成一还原氧化皮一水冷却一酸洗一水洗。
熔融氢氧化钠浴温度保持在370~400℃，其中含有1.5%~2.0%NaOH广反应式为： 2Na+H2=2NaH 4NaH+Fe304=3Fe+4NaOH 其装置如图22—10所示。 图22—10 氢化钠法除锈装置 3.电解法 在既无化学氧化作用又无化学还原作用的熔盐中通人直流电后，熔盐被激活而具有氧化性或还原性。
电解熔盐法设备非常简单，由一个直流电源，一个换向开关，一个正极，一个以炉壁或工件为负极及一个导电介质（熔盐）组成。熔盐电解法主要用于去除铸件上的型砂。
电解时间根据实践确定，一般在15~30min之间。 四、碱液除锈 利用在碱性介质中，金属离子螯合剂把金属氧化物中的金属离子整合而使锈垢去除的方法称为碱性除锈法。
碱性除锈清洗剂的配方如下。 EDTA 30—50g/L,NaOH100~150g/L，氰化钠50~75g/L，表面活性剂0.1~2.0g/L江或焦磷酸钠50g/L，氢氧化钠150g/L，氰化钠75g/L，表面活性剂0.2~7.0g/L。
具体方法为在50~70℃，5~10A/dm2电流密度下电解，或在70~90℃热溶液中浸渍去除。 非铁金属也可用碱法除锈，如处理金属铝的配方为： 5%~10%氢氧化钠，50~70℃，15~60s浸渍处理。
f处理铜的配方为在5%~20%氰化钠溶液中浸泡5~15s。 用酸蚀除锈会使金属基体发生溶解而造成金属材料尺寸精度变差，不进行钝化处理仍有生锈的可能，而且有产生氢脆的可能等缺点。
而用。
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1.醋泡法.将生锈的铜洗净，置于一小碟中，倒入少许食用醋，直至浸没.过24小时后取出，用小刷子刷去残锈，再用清水洗醋液，擦净阴干即可，期间你可以查看一下，如果已经差不多了就不用浸了，以免损坏铜器.2.开水浸泡法.生锈的铜有时覆盖一层洗不掉的土锈，这时可先将生锈的铜放入碗中，然后倒入温度为80℃至90℃的开水，直至被浸没.5分钟后将其取出，用小刷子刷清，阴干即可.遇到土锈严重的，还可将水加温至沸腾，使土锈脱落.3.干刷法.遇铜锈或铁锈附着比较浅时，应尽量避免用醋泡等化学手段，而可改用干刷的方法.具体方法是大号的棕毛刷笔，将笔头上的棕毛剪至离根部0.5-0.7厘米即可使用.先将待刷生锈的铜置于玻璃板上，固定住，握住油画笔根部均匀地刷，要注意用力，否则效果不佳，然后再用清水洗净.4.加热法.这种方法主要是针对锈蚀较浅的铁钱.铁锈的主要成分是氧化亚铁，其分子结构比较疏松，因此利用热胀冷缩的原理即可使部分铁钱的锈蚀脱落.但运用这一方法时，必须注意加一个承接器皿（如锅等金属容器），此外最好加一些清水.其次是加热时间不宜过长，一般旺火加热三四分钟后，取出用冷湿毛巾捂住，锈便会自然脱落.选择加热法除锈，对象应是铁质尚好且锈蚀比较浅的铁钱，绝对不能把锈蚀严重且铜体已非常脆弱的铜钱用加热法除锈，否则本已十分脆弱的铜体会耐不住高温而支离破碎，粉身碎骨.5.还听别人说过刀刮法.使用此法要注意轻重适度，如果不慎，轻则会把铜刮得遍体鳞伤，重则整个铜体损坏.我不太建议用这个，但是如果说自己把握得好的话也可以试试.。
怎么把铜器上面的铜锈去掉
铜锈的去除的方法
1、我国青铜器考古修复方法：我们这里几千年前的三星堆出土的东西都可以这么整，优点：绝对不会伤害铜器。用一百六十克细木屑六十克滑石粉二百四十克麦麸子和在一起倒入五十克左右的醋拌成浆糊一样涂在生锈的铜器上风吹干后铜锈就脱掉了 2、研磨法：用牙膏研磨，因为牙膏里含有大量的磨料硅，可以把铜机表面的氧化层磨掉。3、烟灰法：卤水点豆腐，一物降一物，对于铜机表面的氧化层，可以用烟灰使劲蹭，可以达到很不错的效果。4、橡皮擦法：顾名思义，就是用橡皮擦使劲的擦。后三种方法去铜的氧化层都会或多或少的损害铜机表面几个微米。
铜绿怎么去除方便简单
.醋泡法。
将生锈的铜洗净，置于一小碟中，倒入少许食用醋，直至浸没。过24小时后取出，用小刷子刷去残锈，，再用清水洗醋液，擦净阴干即可。
2.开水浸泡法。生锈的铜有时覆盖一层洗不掉的土锈，这时可先将生锈的铜放入碗中，然后倒入温度为80℃至90℃的开水，直至被浸没。
5分钟后将其取出，用小刷子刷清，阴干即可。遇到土锈严重的，还可将水加温至沸腾，使土锈脱落。
3.干刷法。遇铜锈或铁锈附着比较浅时，应尽量避免用醋泡等化学手段，而可改用干刷的方法。
具体方法是选大号油画笔一枝，将笔头上的棕毛剪至离根部0.5-0.7厘米即可使用。先将待刷生锈的铜置于玻璃板上，固定住，握住油画笔根部均匀地刷，要注意用力，否则效果不佳，然后再用清水洗净。
如何去除铜绿
你好，这些都是去铜锈的办法：
最有效的办法是：用160克细木屑，60克滑石粉，240克麦麸子，再加入50毫升醋，拌成糊状，涂在生锈的铜器上，风干后，铜锈自然就脱掉了.
磨料喷砂清洗
磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向'喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁
在我的博客有你想要的
如何去除铜锈
就用家里醋 市场上卖的酸 ，用小软刷慢慢刷，洗的时候要细心，小心你的手 不要伤到自己。
（1）可取一小粒草酸放在锈渍处，滴上几滴温水，轻轻揉擦，然后再用清水洗干净。注意操作要快，避免腐蚀。
（2）如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。 3）用10%的醋酸液揩拭锈渍，或将沾污部分浸泡在醋酸液里，第二天再用清水漂洗干净。
（4）用10%的柠檬溶液或10%的草酸溶液将锈渍处润湿，然后泡入浓盐水中，第二天洗涤漂净。 （5.）用放置几天的淘米水浸泡几个小时后洗即可！除锈后，一定记得要在其表面涂薄薄的一层油，或凡士林。
这样可以保持除锈后的成果。
怎么去除铜锈？
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法（包括人工和巩械研磨的方法）和化学方法（包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法）以及电化学方法（电斜除锈）。
一、磨料喷砂清洗 磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向'喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁 二、酸蚀去锈 酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质'的化学清洗方法。
由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。
也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。 1.酸蚀液 酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。
硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%~10%浓度硫酸在60~80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。
盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5%一15%的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。
酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。 为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加人缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。
但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。 2.酸蚀槽的结构 构成酸蚀槽的材料有木材、混凝土、砖、塑料和钢板。
耐酸的衬材对槽外壳起保护作用，衬料通常由天然橡胶、纯橡胶或合成橡胶组成。用耐酸砖做槽子四壁和底里的衬里。
图22—9是一个生产能力为3.6~4.5r用于成卷带钢去锈处理的酸蚀槽的构造示意图。 图22—9 酸蚀槽结构 a.酸蚀槽结构材料；b.酸洗槽截面图 三、盐浴法清理氧化皮 盐浴法处理氧化皮的原理已在第二篇中介绍过。
当金属表面的氧化皮中的氧化物发生化学反应时，由于氧化物层与金属基体的膨胀系数不同会使锈垢与金属基体分离而脱落。 盐浴法去氧化皮可分为氧化法、电解法和还原法。
1.氧化性熔盐处理法 这种方法有用途广、操作简单的特点，所以工业上大量生产的产品如不锈钢、钛金属的圆料、棒料、线材和带材都采用这种方法处理。这种盐浴的工作温度范围在205~480℃，如不锈钢表面的锈垢含73þ、18%Cr、9%Ni的氧化物在氢氧化钠和硝酸钠盐浴中发生下列氧化反应： 2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2 2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2 Cr2O3+3NaNO3=2CrO3+3NaNO2 CrO3+2NaOH=Na2CrO4+H2O [page] 在二氧化锰催化剂作用下，亚硝酸钠与空气中氧反应又转变成硝酸钠。
生成的FezO，：氧化皮等容易用酸蚀溶解去除。由于熔盐的预处理作用使酸蚀溶液所需浓度和温度都大为降低。
而要彻底清除氧化皮，在盐浴处理之后要再进行酸洗或酸蚀处理。 2.还原法 还原法是用氢化钠去除氧化皮的方法，也是在熔碱浴中进行时。
在氢氧化钠碱浴中金属钠和氢气反应生成氢化钠与浸泡在熔碱浴中的金属接触时把氧化皮申的铁、钵、镍、铬的氧化物还原成金属，当金属从熔碱中取出冷却时，由于锈垢与金属基体间膨胀系数的差异而使残存的氧化皮从金属表面脱落。 还原法的工艺为：氢化钠生成一还原氧化皮一水冷却一酸洗一水洗。
熔融氢氧化钠浴温度保持在370~400℃，其中含有1.5%~2.0%NaOH广反应式为： 2Na+H2=2NaH 4NaH+Fe304=3Fe+4NaOH 其装置如图22—10所示。 图22—10 氢化钠法除锈装置 3.电解法 在既无化学氧化作用又无化学还原作用的熔盐中通人直流电后，熔盐被激活而具有氧化性或还原性。
电解熔盐法设备非常简单，由一个直流电源，一个换向开关，一个正极，一个以炉壁或工件为负极及一个导电介质（熔盐）组成。熔盐电解法主要用于去除铸件上的型砂。
电解时间根据实践确定，一般在15~30min之间。 四、碱液除锈 利用在碱性介质中，金属离子螯合剂把金属氧化物中的金属离子整合而使锈垢去除的方法称为碱性除锈法。
碱性除锈清洗剂的配方如下。 EDTA 30—50g/L,NaOH100~150g/L，氰化钠50~75g/L，表面活性剂0.1~2.0g/L江或焦磷酸钠50g/L，氢氧化钠150g/L，氰化钠75g/L，表面活性剂0.2~7.0g/L。
具体方法为在50~70℃，5~10A/dm2电流密度下电解，或在70~90℃热溶液中浸渍去除。 非铁金属也可用碱法除锈，如处理金属铝的配方为： 5%~10%氢氧化钠，50~70℃，15~60s浸渍处理。
f处理铜的配方为在5%~20%氰化钠溶液中浸泡5~15s。 用酸蚀除锈会使金属基体发生溶解而造成金属材料尺寸精度变差，不进行钝化处理仍有生锈的可能，而且有产生氢脆的可能等缺点。
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