Question

数控机床夹具有什么特点?

Answer 1

数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、 加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、 生产效率高。一7、 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削…

Answer 2

作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求，同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是:

(1)数控加工适用于多品种、中小批生产,为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件,数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。

(2)传统的专用夹具 具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备 有接触试测头、具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的具-般不需 要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。

(3)为适应数控加工的高效率, 数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间,

(4)夹具本身应有 足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的- -次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(5)为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉,夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

(6)夹具的定位要可靠, 定位元件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

(7)对刚度小的工件, 应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时， 如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停,让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小）,以减小夹紧变形对加工精度的影响。

Answer 3

(1)卡盘夹具：
三爪卡盘：是三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围快，装夹速度，但是，定心的精度存在在误差，不适同轴度要求高的工件。
(2)液压动力卡盘
动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，有些生产率和减轻劳动强。但夹在范围变化小时，尺寸变化时需重新调整卡爪位置。数控车床通常使用液压自定心卡盘，这个项目可能适用于批量加工。
(3)可调卡爪式卡盘
比其他类型的卡盘需要更多的时间，而且是更多的。因此。对于提高生产率来说，在车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘，花盘，角铁、角铁等装夹不规则偏重工件，必须加加重重。
(4)动力卡盘
为了提高数控车床的生产效率，如果实现高速，甚至超过了超高的切削。现在数控车床已经达到100000r/min。对于这样高的转速，一般的卡盘已经不适用，如果必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。
轴类零件中心孔，定心装夹：
(1)中心孔
轴类零件的常用定位基准，工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，车床两顶尖轴线如不重合(前后方向)，车削的工具将成为圆锥体。因此，要横向调节车床的尾部，使两顶尖轴线重合。
(2) 自动夹紧拨动卡盘
在数控车床上加工轴类零件时，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶顶之间，工作的主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可传递足够大的转矩，以适应主轴的切削。
(3)拨齿顶尖
拨齿顶尖。这个壳体可以通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结，壳体内装有用于坯件定心的顶尖，拨齿套通过螺钉和壳体联结，退环可防止螺钉松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10～± ± ±直径直径直径直径直径直径。
(4)复合卡盘和一顶
复合卡盘不仅可适用在两顶尖的工件，还有一夹一顶安装工具。