数控机床夹具有什么特点?
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作为机床夹具,首先要满足机械加工时对工件的装夹要求,同时,数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是:
(1)数控加工适用于多品种、中小批生产,为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件,数控加工的夹具应具有柔性,经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。
(2)传统的专用夹具 具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能,而数控机床上一般都配备 有接触试测头、具预调仪及对刀部件等设备,可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度,可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的具-般不需 要导向和对刀功能,只要求具有定位和夹紧功能,就能满足使用要求,这样可简化夹具的结构。
(3)为适应数控加工的高效率, 数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧,以缩短辅助时间,
(4)夹具本身应有 足够的刚度,以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点,在工件的- -次装夹中既要进行切削力很大的粗加工,又要进行达到工件最终精度要求的精加工,因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
(5)为适应数控多方面加工,要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉,夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
(6)夹具的定位要可靠, 定位元件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留。如工件的定位面偏小,可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
(7)对刚度小的工件, 应保证最小的夹紧变形,如使夹紧点靠近支承点,避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时, 如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内,应在精加工前使程序暂停,让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小),以减小夹紧变形对加工精度的影响。
(1)数控加工适用于多品种、中小批生产,为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件,数控加工的夹具应具有柔性,经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。
(2)传统的专用夹具 具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能,而数控机床上一般都配备 有接触试测头、具预调仪及对刀部件等设备,可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度,可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的具-般不需 要导向和对刀功能,只要求具有定位和夹紧功能,就能满足使用要求,这样可简化夹具的结构。
(3)为适应数控加工的高效率, 数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧,以缩短辅助时间,
(4)夹具本身应有 足够的刚度,以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点,在工件的- -次装夹中既要进行切削力很大的粗加工,又要进行达到工件最终精度要求的精加工,因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
(5)为适应数控多方面加工,要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉,夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
(6)夹具的定位要可靠, 定位元件应具有较高的定位精度,定位部位应便于清屑,无切屑积留。如工件的定位面偏小,可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
(7)对刚度小的工件, 应保证最小的夹紧变形,如使夹紧点靠近支承点,避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时, 如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内,应在精加工前使程序暂停,让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小),以减小夹紧变形对加工精度的影响。
科博尔
2024-10-31 广告
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上海科博尔铸件(集团)有限公司,作为专业的数控机床制造厂家,我们拥有先进的生产技术和丰富的行业经验。我们致力于为空压泵体、机壳、床身等机械行业配套生产高品质的灰铁、球铁铸件,并通过了质量管理体系ISO 9001:2008认证。我们的工厂位于...
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(1)卡盘夹具:
三爪卡盘:是三爪卡盘,是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围快,装夹速度,但是,定心的精度存在在误差,不适同轴度要求高的工件。
(2)液压动力卡盘
动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,有些生产率和减轻劳动强。但夹在范围变化小时,尺寸变化时需重新调整卡爪位置。数控车床通常使用液压自定心卡盘,这个项目可能适用于批量加工。
(3)可调卡爪式卡盘
比其他类型的卡盘需要更多的时间,而且是更多的。因此。对于提高生产率来说,在车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘,花盘,角铁、角铁等装夹不规则偏重工件,必须加加重重。
(4)动力卡盘
为了提高数控车床的生产效率,如果实现高速,甚至超过了超高的切削。现在数控车床已经达到100000r/min。对于这样高的转速,一般的卡盘已经不适用,如果必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。
轴类零件中心孔,定心装夹:
(1)中心孔
轴类零件的常用定位基准,工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间,车床两顶尖轴线如不重合(前后方向),车削的工具将成为圆锥体。因此,要横向调节车床的尾部,使两顶尖轴线重合。
(2) 自动夹紧拨动卡盘
在数控车床上加工轴类零件时,毛坯装在主轴顶尖和尾座顶顶之间,工作的主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可传递足够大的转矩,以适应主轴的切削。
(3)拨齿顶尖
拨齿顶尖。这个壳体可以通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结,壳体内装有用于坯件定心的顶尖,拨齿套通过螺钉和壳体联结,退环可防止螺钉松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10~± ± ±直径直径直径直径直径直径。
(4)复合卡盘和一顶
复合卡盘不仅可适用在两顶尖的工件,还有一夹一顶安装工具。
三爪卡盘:是三爪卡盘,是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围快,装夹速度,但是,定心的精度存在在误差,不适同轴度要求高的工件。
(2)液压动力卡盘
动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,有些生产率和减轻劳动强。但夹在范围变化小时,尺寸变化时需重新调整卡爪位置。数控车床通常使用液压自定心卡盘,这个项目可能适用于批量加工。
(3)可调卡爪式卡盘
比其他类型的卡盘需要更多的时间,而且是更多的。因此。对于提高生产率来说,在车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘,花盘,角铁、角铁等装夹不规则偏重工件,必须加加重重。
(4)动力卡盘
为了提高数控车床的生产效率,如果实现高速,甚至超过了超高的切削。现在数控车床已经达到100000r/min。对于这样高的转速,一般的卡盘已经不适用,如果必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。
轴类零件中心孔,定心装夹:
(1)中心孔
轴类零件的常用定位基准,工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间,车床两顶尖轴线如不重合(前后方向),车削的工具将成为圆锥体。因此,要横向调节车床的尾部,使两顶尖轴线重合。
(2) 自动夹紧拨动卡盘
在数控车床上加工轴类零件时,毛坯装在主轴顶尖和尾座顶顶之间,工作的主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可传递足够大的转矩,以适应主轴的切削。
(3)拨齿顶尖
拨齿顶尖。这个壳体可以通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结,壳体内装有用于坯件定心的顶尖,拨齿套通过螺钉和壳体联结,退环可防止螺钉松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10~± ± ±直径直径直径直径直径直径。
(4)复合卡盘和一顶
复合卡盘不仅可适用在两顶尖的工件,还有一夹一顶安装工具。
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