塑胶产品发亮可以几个方面来调整
塑胶产品发亮可以6个方面来调整。
1、检查发亮的壁厚若是相对较厚，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；
2、增加排气；
3、纹面是否瑕疵；
4、调整模温，增大射出压力和速度；
5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；
6、原料干燥性是否正常。
7、产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。
8、产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面，其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。
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性能特点
塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：
1． 重量轻
塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
2． 优良的化学稳定性
绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
3． 优异的电绝缘性能
普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。
参考资料：百度百科——塑料制品
塑胶产品发亮可以6个方面来调整。
1、检查发亮的壁厚若是相对较厚，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；
2、增加排气；
3、纹面是否瑕疵；
4、调整模温，增大射出压力和速度；
5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；
6、原料干燥性是否正常。
7、产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。
8、产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面，其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。
9、减薄筋厚度可以降低改变材料流动的影响，也可以防止外观表面因为缩水造成阴阳面。高的筋位一定要做排气镶件并充分顶出。
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注意事项：
1、靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周边发亮的主要原因，（有时不排除是纹面拉伤问题需找准原因）解决分型面周边阴阳面，就是要排气充分，越是在流动末端区域排气越要充分，甚至要做到接近材料溢边值，并且保证排气通畅，与大气相通。
2、塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌。
一方面就是尽可能加大浇口，不至于造成浇口区域剪切率大形成局部阴阳面。调机在保证产品质量的前提下尽量低压低速低料温。
另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动速度，这也是被很多同行忽略的技术，在产品流动靠近流动末端的区域增加排气槽，改变材料流动速度压力，也是解决大面积阴阳面的方法，不过难点是要完全靠经验，软件暂时无法分析。
3、产品肉厚不均匀，流动速度变化大的区域。产品肉厚不均匀是造成阴阳面的因素，主要是产品厚的区域材料流动速度慢，产品面容易发乌，肉厚薄的区域则反之。能改动产品让肉厚均匀当然好，但是往往结构不允许。
4、另一方面利用模具排气也可以改变材料的流动方向和速度，在产品厚度较薄的区域增加排气槽，改变材料流动速度压力，也是解决大面积阴阳面的方法，不过难点是要完全靠经验。肉厚急剧变化处要所好过渡，让阴阳面也能够均匀过渡，可以淡化视觉，感觉上不太明显了。
5、从产品上想办法，可以考虑在产品较厚的区域做节流，就是要处理产品，人为改变材料的流动方向和速度，使得整个产品在流动时尽可能均匀流动，此处要特别提出的是，在做节流时要运用模流分析软件准确分析。
参考资料来源：百度百科——塑料制品
1、检查发亮的壁厚是否相对较厚？若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；
2、增加排气；
3、纹面是否有瑕疵；
4、调整模温，增大射出压力和速度；
5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；
6、原料干燥性是否正常。
1、检查发亮的壁厚是否相对较厚？若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；
2、增加排气；
3、纹面是否有瑕疵；
4、调整模温，增大射出压力和速度；
5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；
6、原料干燥性是否正常。
