Question

磨削烧伤、磨削裂纹是如何防止的。

各位高手，请大家对齿轮磨削时会产生磨削烧伤、磨削裂纹是如何防止的这一话题展开讨论，好吗？

Answer 1

【摘 要】磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的有规则排列的裂纹——即表面磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的是还直接影响零件的产品质量。
【关键词】磨削加工；磨削裂纹；磨削工艺
0 引言
目前，低碳合金钢大量被机械制造行业制造成重要零件使用在机器各主要传动部位，低碳合金钢经渗碳淬火热处理后，表面硬度可达到56-62HRC，提高零件使用寿命的同时给冷加工带来了一定的难度，尤其是磨削裂纹的产生给磨削加工带来了挑战。正常情况下磨削零件外圆不会产生裂纹，磨削端面时经常出现批量磨削裂纹（外圆磨床靠磨工件端面）。（附图）磨削后即出现小量裂纹，放置一天后裂纹数量和大小均增长.一天以后裂纹不再继续变化，出现裂纹以后重新磨削零件，裂纹沿原来的方向继续加深，深度在0.05-0.20mm左右。
影响渗碳件磨削裂纹的因素一是回火充分与否，二是渗碳金相组织。实验发现，不回火和回火不充分的渗碳件出现磨削裂纹的几率大，同时发现不回火件在相同磨削条件下，磨削时颜色变化比回火充分者快。因此，回火时装炉量要适当，确保气流均匀流过工件，并保证回火时间。渗层的金相组织为碳化物、马氏体及残余奥氏体。粗大的马氏体本身有微

Answer 2

烧伤用一种草药叫做“打不死”或者叫“落地生根”捣烂敷在伤口上，包扎好，等干的差不多再取出来，再次敷上，直至到好，烧伤后不要用冷水泡。

Answer 3

个人浅见
磨削裂纹的主要原因就是磨削热过高引起的。
磨削热产生的主要原因有：
1、砂轮不锋利、产生堵塞、粘屑；
2、冷却不充分，例如，由于各种原因冷却液流量减少，磨削热量或磨削屑没用带走；
3、磨削节拍过快，造成磨削过热；
改善对策：
1、改用比较锋利的砂轮；
2、检查冷却液流量、压力有没有问题？
3、把磨削节拍放慢一些，再看磨削效果有没有改善？