机械制造技术基础的简答题 麻烦各位大神帮帮忙
1、试举两种加工平面的方法,要求达到7级精度。2、精基准的选择原则有那些?3、车削的加工范围有哪些?4、刀具材料切削部分材料应具备哪些性能?5、切削力的主要来源有哪些?6...
1、试举两种加工平面的方法,要求达到7级精度。
2、精基准的选择原则有那些?
3、车削的加工范围有哪些?
4、刀具材料切削部分材料应具备哪些性能?
5、切削力的主要来源有哪些?
6、精基准的选择原则哪些原则?
7、什么是加工精度、加工误差?二者之间有什么区别和联系?
8、简述六点定位原理。 展开
2、精基准的选择原则有那些?
3、车削的加工范围有哪些?
4、刀具材料切削部分材料应具备哪些性能?
5、切削力的主要来源有哪些?
6、精基准的选择原则哪些原则?
7、什么是加工精度、加工误差?二者之间有什么区别和联系?
8、简述六点定位原理。 展开
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1、磨削,研磨。
2、基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则。
3、车内外圆柱面 面;车内外圆锥面;车内外螺纹;车成形面;车端面;车沟槽和切断;钻中心孔;钻孔;铰孔;镗孔;滚花;绕弹簧等。
4、硬度高;红硬性高;耐磨性好;加工工艺性好。
5、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力;背向力(切深抗力)Fp:垂直于工作平面上的分力;进给力(进给抗力)Ff:进给运动方向上的分力,使工件产生弹性弯曲,引起振动。
6、与2相同。
7、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度愈高,加工精度愈高。机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数偏离程度。加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小,加工精度越高。所谓保证和提高加工精度问题,实际上就是控制和降低加工误差。
8、工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置,因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。六点定位原理是指 工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
2、基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则。
3、车内外圆柱面 面;车内外圆锥面;车内外螺纹;车成形面;车端面;车沟槽和切断;钻中心孔;钻孔;铰孔;镗孔;滚花;绕弹簧等。
4、硬度高;红硬性高;耐磨性好;加工工艺性好。
5、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力;背向力(切深抗力)Fp:垂直于工作平面上的分力;进给力(进给抗力)Ff:进给运动方向上的分力,使工件产生弹性弯曲,引起振动。
6、与2相同。
7、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度愈高,加工精度愈高。机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数偏离程度。加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小,加工精度越高。所谓保证和提高加工精度问题,实际上就是控制和降低加工误差。
8、工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置,因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。六点定位原理是指 工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
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朋友,非常感谢,方便留个QQ吗
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