如板式换热器一次回水温度高而二次供水温度低原因是?
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有以下原因:
1、一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。
2、冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。
3、并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
4、换热器内部结垢严重。板式换热器设计不合理,板型不合适或者面积过大。
5、二次侧流量过大。温度一定时流量过大则会导致二次供水温度过低。
6、一次侧堵塞。水不能很好的流通,导致一次回水温度高而二次供水温度低。
7、循环泵功率达不到或者系统堵塞导致水循环过慢。
扩展资料:
处理办法:
1、增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
2、平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
3、拆开板式换热器清洗板片表面结垢。选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃。
4、疏通水管。
5、增加循环泵的功率。
6、对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。
参考资料:百度百科-板式换热器
普旭
2023-06-12 广告
2023-06-12 广告
温差太大的话,在系统末端负荷不变的情况下,流量肯定就是减小的,然后会给主机带来一个大温差小流量的情况,这样子就要求主机的输出功率要提高,这样子运行时间一长对机组自身会带来很大的负担和损耗。而且由于地热系统直接跟人体接触,地表面温度不能太高,...
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板式换热器一次回水温度高而二次供水温度低原因可能是:
1、板式换热器设计不合理,板型不合适或者面积过大。
2、二次侧流量过大。
3、一次侧堵塞。其余的一些原因包括:循环泵的能力、温度表的测试能力等等。最好结合实际如介质的类型、使用的时间等等来记性综合判定。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比列管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。
板式换热器(Plate Type Heat Exchanger),本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽,经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段,凡未达到杀菌温度的物料,由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录,以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1、板式换热器设计不合理,板型不合适或者面积过大。
2、二次侧流量过大。
3、一次侧堵塞。其余的一些原因包括:循环泵的能力、温度表的测试能力等等。最好结合实际如介质的类型、使用的时间等等来记性综合判定。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比列管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。
板式换热器(Plate Type Heat Exchanger),本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽,经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段,凡未达到杀菌温度的物料,由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录,以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
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肯定是换热不充分,有几个原因:
1、时间长了板片结垢,影响换热效果,需要清洗除垢;
2、两侧的流量不匹配,可以通过控制两侧的流量来调节进出水温度;
3、看换热器是不是堵塞的情况
1、时间长了板片结垢,影响换热效果,需要清洗除垢;
2、两侧的流量不匹配,可以通过控制两侧的流量来调节进出水温度;
3、看换热器是不是堵塞的情况
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可能是板片结垢导致传热效率很低造成二次供水温度低,流道堵塞造成换热不畅也会形成二次供水温度低
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1、板式换热器设计不合理,板型不合适或者面积过大。
2、二次侧流量过大。
3、换热器堵塞。
2、二次侧流量过大。
3、换热器堵塞。
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