你好。请问数控车G76指令怎么用!求详解。谢谢
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:
G76 P(m)(r)(a) Q____ R____;G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);
m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。
r:螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间,系数应为0.1的整数倍,用
00~99之间的两位整数来表示,其中L为螺距。该参数为模态量。
a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。
m、r和a用地址P同时指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示为P021260。
Q:最小车削深度,用半径编程指定。
R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,
X(U)、Z(W):螺纹终点坐标
i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。
k:螺纹高度,用半径编程指定。
Δd:第一次车削深度,用半径编程指定。
L:螺距。
扩展资料:
注意事项
1、螺纹切削循环起始点坐标X向,在切削外螺纹时,应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能,只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数,车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削,直到加工完为止。
2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。
3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工,不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同,角度一致的螺纹刀具。
参考资料:百度百科-G指令
G76 X、Z(终点坐标) P(0.65X螺距) Q(第一刀的切入深度) R(螺纹起始点与终止点的半径差) F(导程)
比如
M18*1.5 细牙螺纹
G76 P010060 Q300 R0.2
G76 X16.05 Z-30 P975 Q500 F1.5