一、传动方案拟定
螺旋输送机用减速器方案如下图所示
FD
V
二、 电动机的选择
电动机的选择:选用Y系列三相异步电动机
1.带式输送机所需功率
2.初估电动机额定功率P =
V带效率 =0.96,一对滚动轴承效率 =0.99,闭式齿轮传动效率 =0.97(8级精度),联轴器
3.确定电动机转速
选择同步转速为1500 电动机,型号为
4．各尺寸及主要性能如下:
额定功率
同步转速
满载转速
额定转矩
最大转矩
质量
(kg)
4.0
1500
1440
2.2
2.2
43
机座号
中心高
安装尺寸
轴伸尺寸
平键尺寸
外形尺寸
112M
112
A
B
D
E
G
L
HD
AC
AD
190
140
28
60
24
400
265
230
190
三、 分配各级传动比
初取V带传动比3
则两斜圆柱齿轮 取
综上取传动比
四、 计算运动和动力参数(传动装置运动和动力参数的计算)
1.各轴转速
电动机轴
I轴
II轴
III轴
卷筒轴IV
2.各轴输入功率
I轴
II轴
III轴
卷筒轴IV
3.各轴输入转矩
I轴
II轴
III轴
卷筒轴IV
五、 减速器外传动零件的设计计算
一 V带的设计计算
1：确定计算功率
由V带的工作情况和工作时间长短等因素 取
2：选择带型
根据计算功率 小带轮的转速，由表8-6，可选 SPZ型V带
3：确定带轮的基准直径
1）：由表8-7，8-3，初选
2）：验算带速度:
故V带选择合适
3）：计算从动轮的基准直径
由表8-7，选取
4：确定中心距
初选 ，带的基准长度
由表8-2 取
5：验算主动轮的包角
，
主动轮的包角符合要求
6：确定窄V带根数z
由 查表8-5c和8-5d得：
由表8-8得：
由表8-2得：
代入式（8-22）得：
故z 取 z=3
7: 计算带的预紧力
查表8-4得：
由于新带容易松弛，所以安装新带时的预紧力为上述预紧力的1.5倍
8：计算压紧力
9验算 实际传动比：
9：带轮结构设计
基准宽度
基准线上槽深
基准线下槽深
槽间距
第一槽对称面
至端面的距离
最小带轮缘厚
带轮宽
外径
轮槽角
