
金属的表面处理有哪些?
不同的金属适用的表面处理是否也不同?如钢铁,铝合金,铜等,各自有哪些适用的表面处理方式?求教专业人士,谢谢!...
不同的金属适用的表面处理是否也不同?如钢铁,铝合金,铜等,各自有哪些适用的表面处理方式?求教专业人士,谢谢!
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回答你的问题只能够用一本书来回答。你是想要一本书吗?
表面处理按照机理来分可以分为5部分:
1、机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、刷光、抛光等等。
2、化学表面处理:酸洗、除油、发蓝发黑、氧化处理、磷化、化学镀等等
3、电化学表面处理:电镀、电解抛光、电解表面热处理、阳极氧化、中高频表面淬火、电泳等等。
4、涂装:刷漆、抹油、喷涂等等,又根据油漆的种类、工艺以及喷涂的材料、方法不同又分为若干种。
5、现代表面处理:化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、离子注入、激光表面处理等等,
即使同样是钢材,所适用的表面处理方法也各不相同,何况你你还要求铝合金、铜,后面又加了个等字,所以,我看你是需要一本书,甚至于是一套书。
表面处理按照机理来分可以分为5部分:
1、机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、刷光、抛光等等。
2、化学表面处理:酸洗、除油、发蓝发黑、氧化处理、磷化、化学镀等等
3、电化学表面处理:电镀、电解抛光、电解表面热处理、阳极氧化、中高频表面淬火、电泳等等。
4、涂装:刷漆、抹油、喷涂等等,又根据油漆的种类、工艺以及喷涂的材料、方法不同又分为若干种。
5、现代表面处理:化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、离子注入、激光表面处理等等,
即使同样是钢材,所适用的表面处理方法也各不相同,何况你你还要求铝合金、铜,后面又加了个等字,所以,我看你是需要一本书,甚至于是一套书。
追问
那请推荐一本书?
追答
《表面处理技术》《表面材料工程》之类的书,网上就有电子书,你百度一下。
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金属的表面处理大的种类有:电镀 涂装 着色 阳极氧化 清洗 等等 小的就不一一举例了。
原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同
其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等
选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等
原则上来讲像钢铁 铜 铝等 都可以做电镀 也可以做涂装 但阳极氧化主要针对于铝材 后续的产品使用功能性不同
其它的着色处理 清洗处理金属都可以做 像电子产品类的不锈钢零件冲压后很多做电镀 或者表面清洗油污即可。等等
选择什么样的表面处理方式取决于需要什么样的后续产品性能 外观 等
追问
铝合金、铝之类的也可以做电镀?
追答
可以做电镀,电镀镍 化学镀镍等等都可以 前处理会有预镀层。
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金属表面处理工艺
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理工艺。
金属表面处理工艺分类
金属表面处理工艺可以分为4大类:表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术
1、表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
表面淬火目的:
1、使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;
2、心部在保持一定的强度、硬度的条件下,具有足够的塑性和韧性。
3、适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
2、激光表面强化
激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面,在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度,又在极短时间内冷却,使工件表面淬硬强化。
激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小,变形小,操作方便,主要用于局部强化的零件,如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸
喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上,犹如无数个小锤锤击金属表面,使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
喷丸的作用:
1、提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等;
2、用于表面消光、去氧化皮;
3、消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压
滚压是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理工艺。
金属表面处理工艺分类
金属表面处理工艺可以分为4大类:表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术
1、表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
表面淬火目的:
1、使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;
2、心部在保持一定的强度、硬度的条件下,具有足够的塑性和韧性。
3、适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
2、激光表面强化
激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面,在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度,又在极短时间内冷却,使工件表面淬硬强化。
激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小,变形小,操作方便,主要用于局部强化的零件,如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸
喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上,犹如无数个小锤锤击金属表面,使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
喷丸的作用:
1、提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等;
2、用于表面消光、去氧化皮;
3、消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压
滚压是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
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金属漆大概分为以下几个广泛使用种类:
镁合金,钛合金,铝合金,不锈钢,合成钢,铁
镁合金与不锈钢是目前涂料行业最为头痛的两大难题。
原因:
镁合金:氧化性极强的金属,目前市面上无论是油性漆,水性漆,喷涂镁合金之后,三个月内起鼓,脱落。
不锈钢:表面过于光滑,极难附着,附着力差,即使附着上去,硬度却达不到。
苏州鑫卓烁电子科技有限公司与东莞市天厚环保科技有限公司研发出来目前市场上完美解决产品的水性环保镁合金,不锈钢漆。其他金属更不在话下。
金属性环保漆:
特性:漆膜饱满,色泽鲜艳,耐候性长久不变色。
表面经过抛光,去油,去污,除蜡处理后的参数:
硬度:大于5H
附着力:0级
流平度:佳
耐高温:200摄氏度
耐盐雾:耐碱性1000小时,5%盐酸完全浸泡148小时无变化
市场对比:3%盐酸完全浸72小时
粘度:80-100S
冲击强度:正冲击 50/㎝ 反冲击 50/㎝
国际标准:正冲击 50/㎝ 反冲击 50/㎝
闪点(光泽度):180以下
细度:根据客户需求
镁合金,钛合金,铝合金,不锈钢,合成钢,铁
镁合金与不锈钢是目前涂料行业最为头痛的两大难题。
原因:
镁合金:氧化性极强的金属,目前市面上无论是油性漆,水性漆,喷涂镁合金之后,三个月内起鼓,脱落。
不锈钢:表面过于光滑,极难附着,附着力差,即使附着上去,硬度却达不到。
苏州鑫卓烁电子科技有限公司与东莞市天厚环保科技有限公司研发出来目前市场上完美解决产品的水性环保镁合金,不锈钢漆。其他金属更不在话下。
金属性环保漆:
特性:漆膜饱满,色泽鲜艳,耐候性长久不变色。
表面经过抛光,去油,去污,除蜡处理后的参数:
硬度:大于5H
附着力:0级
流平度:佳
耐高温:200摄氏度
耐盐雾:耐碱性1000小时,5%盐酸完全浸泡148小时无变化
市场对比:3%盐酸完全浸72小时
粘度:80-100S
冲击强度:正冲击 50/㎝ 反冲击 50/㎝
国际标准:正冲击 50/㎝ 反冲击 50/㎝
闪点(光泽度):180以下
细度:根据客户需求
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塑胶表面处理一般有:磨砂、抛光、涂饰、印刷(丝网、转印、移印)、贴膜、热烫印、热喷涂、电镀、离子镀等等
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