Question

离心泵常见的故障有哪些？及处理方法？

Answer 1

可以在你的真空泵上安装一个专门用于收集和处理数据的传感器包，随时随地监测真空泵的运行状态。Busch 普旭真空的在线监测设备（OTTO）可以降低你的生产成本和减少停机时间，同时全面掌握生产情况。基于数据分析情况，负责预防性维护，在需要时派遣技术服务人员。

Answer 2

1，泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5，扬程不够 ，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

Answer 3

离心泵常见的故障主要有以下几种：
泄漏故障：泵壳、机械密封、轴封等处泄漏。处理方法：检查密封处的松动、磨损等情况，修理或更换密封件。
轴弯曲故障：因轴承支撑不良，轴承损坏等原因导致转子弯曲。处理方法：更换新轴或修复轴。
轴承故障：由于轴承长期工作，易出现磨损、裂纹等问题。处理方法：更换新轴承。
水力失效故障：由于泵叶轮的磨损或堵塞、进口管道不够直等原因，导致泵的水力性能下降，流量降低。处理方法：清理叶轮或管道，更换磨损的零部件。
过载故障：由于转子间隙变大、叶轮磨损、密封不严等原因导致电机负载过大。处理方法：检查转子、叶轮和密封件，进行修理或更换。
以上是离心泵常见的故障及处理方法，实际故障处理还需要根据具体情况进行分析和处理。同时，为了避免故障的发生，日常维护和保养也非常重要。

Answer 4

常见的故障::
石棉盘根磨损造成漏水（或漏气造成抽不起水）
处理方法：调整盘根压圈或更换盘根并调整。
烧电机及进杂物等也有可能发生，不过这些都是不正常的情况，多数是由于管理不到位造成的。

Answer 5

离心泵密封损坏的原因可能有以下几个方面：

1. 设计不合理：离心泵密封的设计不合理，如密封面的材料选择不当、密封面的尺寸不合适等，都可能导致密封损坏。

2. 操作不当：操作人员在使用离心泵时，可能会出现操作不当的情况，如过度启动、停机不当、过度负荷等，都可能导致密封损坏。

3. 磨损：离心泵密封在长期使用过程中，由于摩擦和磨损，密封面可能会出现磨损，导致密封失效。

4. 腐蚀：离心泵密封在使用过程中，可能会受到介质的腐蚀，导致密封面的材料损坏，从而导致密封失效。

5. 渗漏：离心泵密封在使用过程中，可能会出现渗漏现象，导致密封失效。

6. 维护不当：离心泵密封在维护过程中，如果不及时更换密封件、不及时清洗密封面等，都可能导致密封失效。

Answer 6

离心泵常出现的故障，取决于使用环境和输送介质，如果使用环境潮湿多水，可导致电机烧毁，输送介质中含有塑料袋、泥沙、树枝、铁丝等杂物，可损坏泵体，降低泵效率，严重的也可以只是电机烧毁。