Question

模具中的封胶啥意思

Answer 1

　　封胶是不让塑料跑出来呀，封胶位就是动模和定模的结合面。也叫分型面。
　　封胶工艺流程/检验流程 ：
　　1，领料
　　由生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排 好封胶人员再按单号，型号发放材料，避免混单，混料。
　　2，模条预热
　　模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相 关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。
　　3，A胶预热
　　由封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指 导书》的工艺作业，领班确认。
　　4，配胶
　　封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参 照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。
　　5，胶水抽真空
　　抽真空的机器要保持干净，外观：胶水无气泡，黑点等不 良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。
　　6，支架沾胶水
　　沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料 的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检 验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指 导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正确，支架插不 到位的材料反映给领班处理，QC 巡检发现有问题时立即 反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报 表上。
　　7，灌胶
　　灌胶机要保持干净，模条预热吹尘后无杂物，无灰尘等，作 业时胶量要比模条内腔高度凹下适当深度，具体参照《过程作业指导书》，作业员检验好每条灌好胶的模条的胶量，QC按《检验规范》的标准检验，抽检。
　　8，进烤
　　进烤员在进烤前确认支架卡位是否平行，方向是否正确，压 好支架后胶水稍凸起的问题，具体参照《过程作业指导书》，材料无异常方可进烤，QC 巡检的结果记录在报表上，如有不良问题及时反映出来。
　　9，短烤
　　烘烤箱的时间与温度设定参照《过程作业指导书》工艺作业， 如烤箱出现故障操作员立即停机再反映出来知会领班，以及相关人员。QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上必须经QC签名确认。
　　10，脱 模
　　出短烤的材料用脱模机脱材料时表面无刮伤，无压痕，无支 架变形，具体参照《过程作业指导书》，将脱模出来的材料装在盘中，QC按《检验规范》的标准进行抽检，再记录于巡检报表上。
　　11，QC巡检
　　QC将作业员脱模的产品，按《检验规范》上的标准判定进 行抽检，抽检出来的不良品由相应机台的作业员停机改善，改善到合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在巡检时QC发现不良率效高或批量时知会封胶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应封胶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。
　　12，长烤
　　将盘中的材料放入指定的烤箱内进行长烤，具体参照《过程 作业指导书》，领班确认时间与温度，QC监督，QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上。
　　13，交接材料
　　出烤的材料放入指定的地方，封胶领班将合格材料按单号， 型号，数量写在“封胶交接本”上并注明交接时间。与后测领班做好材料交接工作，其他人员不可私自拿材料到下站作业，如发现将当站的领班进行处罚，如未处罚由QC向上级知会处理，做好交接后并在交接本上签名。

Answer 2

胶位”是对模具来说的。如果你了解模具结构就不难理解这个叫法。 当我们打开模具前后模之后，我们会看到模具的模仁及型腔，型腔部位可以充填塑胶料的地方就是胶位； 模仁上除了胶位，还有封胶位，碰穿位，擦穿位等。型腔的周边挡住胶料，使胶料不要外溢的部位就叫封胶位。采用前后模仁对碰形成产品中间孔洞或缺口的部位就叫碰穿位。采用前后模仁侧插形成产品中间孔洞或缺口的部位就叫擦穿位。模具擦穿位容易磨损！