数控车床的加工特点
数控车床加工的特点有哪些?
一、自动化程度高,可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀,装卸工件,更换刀具即可。在加工过程中,他们主要观察和监督车床的运行。然而,由于数控车床的技术含量较高,操作人员的脑力劳动也相应提高。
二、加工出的零件精度高,质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高,很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理,结合精心操作,零件就能获得较高的加工精度,也便于对加工过程进行质量控制。
三、生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面,因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序,如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定,给后续加工带来了便利,其综合效率明显提高。
四、促进新产品的开发和修改。数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺设备,通过编制加工程序就可以加工出形状复杂、精度要求高的零件。产品修改设计变更时,只需要修改程序,不需要重新设计工装。因此,数控加工可以大大缩短产品开发周期,为新产品的研发、产品的改进和修改提供捷径。
五、 可以发展成为更先进的制造系统。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
六、 维护要求高。数控车床是技术密集型机电一体化的典型产品,要求维修人员不仅要懂机械,还要懂微电子维修,还要会更好的维修设备。
2018-03-07 · 工程机械属具,矿山机械设备、机床附件大全
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。