锅炉停用保护方法有用吗？
1.气相缓蚀剂，如碳酸环己胺、碳酸胺等，它们具有较大 挥发性，溶于水后能解离出具有缓蚀性能的保护性基团的化合 物。气相缓蚀剂应具备如下的基本特点：化学稳定性高；有一定 蒸汽压，以保证充满被保护设备的各个部位，还应能保留较长时 间；在水中有一定溶解度；有较高的防腐能力。
2.蒸汽压力法。有时锅炉因临时小故障或外部电负荷需求 情况而处于热备用态状态，需采取保护措施，但锅炉必须随时再 投入运行，所以锅炉不能放水，也不能改变炉水成分。在这种情 况下，可采用蒸汽压力法。其方法是：锅炉停用后，用间歇点火 方法，保持蒸汽压力大于0.5MPa，一般使蒸汽压力达 0.98MPa，以防止外部空气漏人。此法适用于一周以内的短期停 用保护，耗费较大。
锅炉停用保护方法较多，这里介绍几种常用的效果较好的方法。干式保护法、湿式保护法以及联合保护法。
干式保护法有：热炉放水余热烘干法、负压余热烘干法、邻炉热风烘干法、充氮法、气相缓蚀剂法等。湿式保护法有：氨水 法、氨一联氨法、蒸汽压力法、给水压力法等。
联合保护法有：充氮或充蒸汽的湿式保护法。(1)热炉放水余热烘干法。热炉放水是指锅炉停运后，压力 降到0.5〜0.8MPa时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。若炉膛温度降到l〇5°C，锅内空气湿度仍高于70%，则锅炉点火继续烘干。此法适用于临时检修或小修锅炉时，停用期 限一周以内。负压余热烘干法。锅炉停运后，压力降到0.5〜0.8MPa时， 迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速锅内排出湿气的过 程，并提高烘干效果。此保护法适用于锅炉大、小修时，停运期 限可长至3个月。(2)邻炉热风干燥法。热炉放水后，将正在运行的邻炉的热 风引入炉膛，继续烘干水汽系统表面，直到锅内空气湿度低于 70%。此法适用于锅炉冷态备用，大、小修期间，停用期限1个 月以内。(3)充氮法。当锅炉压力降到0.3〜0.5MPa时，接好充氮 管，待压力降到0.05MPa时，充入氮气并保持压力0.03MPa以 上。氮气本身无腐蚀性，它的作用是阻止空气漏入锅内。此法适 用于长期冷态备用的锅炉的保护。停用期限可达3个月以上。(4)气相缓蚀剂法。锅炉供干，锅内空气湿度小于90%时， 向锅内充入气化了的气相缓蚀剂。待锅内气相缓蚀剂含量达 30g/m2时，停止充气，封闭锅炉。此法适用于冷态备用锅炉。 一般使用期限为1个月，但实际经验报道，有的机组用此法保护 长达一年以上。
自己亲身实践的几种方法。
给水压力法。锅炉停运后，用除氧合格的给水充满锅 内，保持给水压力0.5〜1.0MPa，并保证一定量的溢流量，以 防空气漏入。此法适用于停用期一周以内的短期停用锅炉的保 护。保护期间定期检查锅内水压力和水中溶解氧的含量，如压力 不合格或溶解氧大于7Mg/L，应立即采取补救措施。氨水法。锅炉停用后放尽锅内存水，用氨溶液作防镑蚀 介质充满锅炉，防止空气进入。使用的氨液浓度为500〜 700mg/L。氨液呈碱性。加入氨，使水碱化到一定程度，有利于 钢铁表面形成保护层，可减轻腐蚀。因为浓度较大的氨液对铜合 金有腐蚀，因此使用此法保护前应隔离可能与氨液接触的铜合金 部件。解除设备停用保护、准备再启动的锅炉，在点火前应加强 锅炉本体到过热器的反冲洗。点火后，必须待蒸汽中氨含量小于 2mg/kg时，方可并汽。此法可适用于停用期为一个月以内的 锅炉。
