关于阻焊层和助焊层的疑问。PCB ALLEGRO
我用ALLEGRO画元器件封装时,书上说阻焊层要比TOPLAYER和助焊层大10mil,可是我看别人画的封装SMD贴片电容电阻什么的助焊层和其它2个层是一样大的,只有直插...
我用ALLEGRO画元器件封装时,书上说阻焊层要比TOP LAYER和助焊层大10mil,可是我看别人画的封装SMD贴片电容电阻什么的助焊层和其它2个层是一样大的,只有直插DIP才大一些,这是为什么?什么时候要画大,什么时候一样就可以了?求大神解答
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助焊层也就是allegro上所说的pastemask,也可以说是钢网层,通常开钢网和SMD焊盘是等大的,所以可以设计为一样大,而DIP之所以要大一些是因为通孔吃锡的锡量较表贴来说要大,无论是过波峰还是通孔再流都是这样,如果等大的话容易虚焊。而你所说的阻焊层是防焊开窗,allegro中所说的soldermask,通常比焊盘要大,其实就是为了避免油墨污染焊盘,影响焊接。
有不明白的可以追问!
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那我如果是贴片电容的SMD焊盘,该设置为一样大还是大4-5mil?我知道DIP的焊盘都要大一些,就是不知道为什么贴片的有的大一些有的是一样大小的。
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对於贴片电容的焊盤来说,是比元件实体要大的,所以开钢网与焊盤等大就可以了。
至於贴片为什麼有的要大一些,我认为可能是考虑到某些焊盤的特殊设计,对吃锡量有特殊的要求(比如QFN器件中间的散热大焊盤),当然个人观点,SMD焊盤的助焊层都做到等大就可以了!
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可是我看别人画的板子有的封装阻焊要大一些,有的阻焊又一样大,如0603的电容焊盘。这是为什么?
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当防焊开窗在基材上时,开大一点与开小一点区别不是太大,因为露出来的就只有那么大的铜PAD,当开窗开在大铜皮上时,开窗大小就有区别有,因为开窗大露出的铜PAD就大,可能会对SMT贴片造成一定影响。这要你自己按经验取舍。
而常规的PCB厂会按你所设计的PCB原文件,在制作PCB之前,按他们的工厂生产能力会做调整,以保证制作出来的PCB与你的原文件尽量一至。
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助焊和阻焊一样,阻焊比顶层大10,其实实际生产里不会大10的,那太大了,不过你设计而已,不影响,厂家会自己调的
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可是我看别人画的板子有的封装阻焊要大一些,有的阻焊又一样大。这是为什么?
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这是不对的,所有的实际在生产中都要加大的
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一般业界,或者就我所在的公司 solder mask 一般 比 paste mask 大 4 个 mil,现在的技术是可以做到的, 10mil 的说法应该是很多年前的。
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